​CNC數（shù）控車床加工的（de）應用和（hé）特點

一、序言

CNC數控車床（chuáng）加工已越來越多的應用於現代製（zhì）造業，並發揮出普通車床無法比（bǐ）擬的優（yōu）勢，CNC數控車床加工主要（yào）有以下幾特點：

1.CNC數（shù）控車床加工傳動鏈短，與普通車（chē）床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向（xiàng）進給分別（bié）由兩台伺服電機驅動運動完成，不（bú）再使（shǐ）用掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳（chuán）動鏈大大縮（suō）短。

2.剛性高，為（wéi）了與數控（kòng）係統的（de）高精度（dù）相匹配，CNC數控車床加工的剛（gāng）性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕（qīng）拖動，刀架（工（gōng）作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦（cā）小，移動（dòng）輕便。絲（sī）杠兩端的支承式專用軸承，其壓（yā）力角比普（pǔ）通（tōng）軸承大，在出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤（rùn）滑部分采（cǎi）用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加（jiā）工特點

1.自（zì）動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度（dù）。CNC數（shù）控車床加（jiā）工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在（zài）加工過程（chéng）中， 主要是觀察（chá）和監督車床運行。但是，由（yóu）於數控車床的技術含（hán）量高，操作者的腦力勞動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精（jīng）度高、質量穩定。數控車床（chuáng）的定位精度和重複定位精度（dù）都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要（yào）工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件（jiàn）獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高（gāo）。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個（gè）加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線（xiàn）、尺寸檢（jiǎn）測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量（liàng）穩定，為後續工序帶來方便，其綜合（hé）效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品（pǐn）研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的（de）工藝裝備（bèi），通過編（biān）製（zhì）加工程（chéng）序就可把形狀複雜和精度（dù）要求較（jiào）高的零件加（jiā）工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計（jì）工裝。所以，CNC數控車（chē）床加工能（néng）大大縮短產品研製周期，為新產品的研製（zhì）開（kāi）發、產品（pǐn）的改進（jìn）、改型提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係（xì）統發展。CNC數（shù）控車床加工及其加工技術是計算（suàn）機輔助製造的基（jī）礎。

6.CNC數控車床加工初始投（tóu）資較大。這是（shì）由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工（gōng）準備（bèi）周期較長，維修成本高等（děng）因素（sù）造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床（chuáng）是技術（shù）密集型的機電一（yī）體（tǐ）化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子（zǐ）維修方麵的知（zhī）識，同（tóng）時還要配備較好的維修（xiū）裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床（chuáng）加工最適合（hé）多品種中小批（pī）量零件。隨著CNC數控車床加工製造（zào）成本的逐步下降，現（xiàn）在（zài）不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如（rú）能縮短程（chéng）序的調試時間和工（gōng）裝的準備時間也是可以（yǐ）選用的。

2.精度要求（qiú）高的CNC數控（kòng）車床加工零件。有（yǒu）於CNC數控車床加（jiā）工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行（háng）尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件（jiàn）。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角（jiǎo）度一定的（de）情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給（gěi）速度。普通車床是恒定（dìng）轉速，直徑不同切削速度就不同，像（xiàng）CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵（miàn）、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好（hǎo），這（zhè）點在普通（tōng）車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲（qǔ）線都可以用（yòng）直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補（bǔ）功能（néng），可以加工各種複雜輪廓的零件（jiàn）。

四、CNC數控車床加工（gōng）的（de）管理使用

CNC數控車床加工的（de）使用好壞既需要操作者的精心使用（yòng），又必須依靠科學的（de）管理，完善的管理（lǐ）製度、科學（xué）的生產模（mó）式（shì）是（shì）提高生產效率的有（yǒu）效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術（shù）人員、技術工人管理人（rén）員的培訓。數（shù）控（kòng）加工的培訓（xùn）是一向長期的工作，是（shì）一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加（jiā）簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以（yǐ）提高操作技能；管理人（rén）員可以更（gèng）加了解數（shù）控設備的特點（diǎn）、過程控製，以現（xiàn）代生產管理理念實施管理。

3.科學組織生產（chǎn）。改進停工待料，生（shēng）產（chǎn）能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開（kāi）工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務（wù）。利用（yòng）零件加工（gōng）的相似性（xìng），將待加工零件進行（háng）分類，從而在工藝編（biān）製、生產計劃及調度中合理安排，提高設（shè）備生產能力的平衡度（dù）。科學的生（shēng）產批次（cì）將極大限度的降低車床調整（zhěng）時間比（bǐ）例、工裝（zhuāng）準備時間比例（lì），可提高（gāo）批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者必須正確的（de）掌握數控車床操作原（yuán）則。按車（chē）床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數控車床加工前協調零件、刀（dāo）具、壓板（bǎn）等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正（zhèng）確維護保養各種輔具確保精（jīng）度可（kě）靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好（hǎo）、用好、維護好”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床（chuáng）加工的使（shǐ）用不（bú）是簡（jiǎn）單的使用設（shè）備，是一（yī）相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調好各生產環（huán）節的平（píng）衡，才能真正發揮出它的經濟效益。