數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控（kòng）裝置（zhì）在硬件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補（bǔ）運算、位（wèi）置控製、輸入/輸出處理、顯示和診（zhěn）斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的（de）有零件程序、控製參數和補（bǔ）償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存（cún）儲卡輸入、磁（cí）盤輸入、串行通信接（jiē）口RS-232輸入、連接上一級（jí）計算機的DNC輸入以（yǐ）及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯（yì）碼處（chù）理程序將（jiāng）零件（jiàn）加工程序以程序段（Block）為單位進（jìn）行（háng）處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這（zhè）些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置（zhì）能（néng）夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲（chǔ）器（譯碼結果緩衝器（qì））內。

3數（shù）據處理（lǐ）

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據（jù）處（chù）理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀（dāo）具半徑補償、刀尖圓弧半（bàn）徑補償、進給（gěi）速度處理及（jí）輔助功能處理。

4插補運算

    插補運算和位置控製是CNC係統的實（shí）時（shí）控製，一般在相應的中斷服務程（chéng）序（xù）中進行。

5位（wèi）置控製

    位置控製的（de）任務是在每個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置與工作台實際（jì）反饋位置相（xiàng）比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具（jù）移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出（chū）處理

    輸入/輸出處理（lǐ）主要處（chù）理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣信號的輸入/輸出控製（如換刀（dāo）、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通（tōng）過光電隔離電路進行（háng）隔離，確保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為（wéi）操作者提（tí）供方便。顯示內容包括（kuò）零件程序（xù）顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工（gōng）軌跡（jì）的（de）動態顯示、報警診斷顯示（shì）等。

8診斷

    CNC裝（zhuāng）置利用內部自（zì）診斷程序進行故障（zhàng）診斷（duàn），主要包括啟（qǐ）動診斷和在線診斷。