​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在（zài）鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、  不可抗拒因素（sù）：

  1.機床本身的穩定度（dù）。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況（kuàng）下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

  (1)機械方麵：

a.伺（sì）服電機（jī）與（yǔ）絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母（mǔ）磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

  2.工（gōng）件加工後冷卻（què）變（biàn）形。

這個（gè）基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是（shì）不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭（tóu）磨損補（bǔ）償（cháng）等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計算：

在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部分生產都是自動編（biān）程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就（jiù）更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經驗了。以上是（shì）總結的數（shù）控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項（xiàng）因素。希望（wàng）小夥伴們受益哦~