​CNC數控（kòng）機床加工鋁料，需注意的問題（tí）！

首先，在鋁料（liào）的前（qián）提下（xià），需要考慮的有以（yǐ）下（xià）幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床（chuáng）或者機（jī）床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的（de）情況下（xià），會出現機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在（zài）進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部（bù）分（fèn）的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不合理導致（zhì），在保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減（jiǎn）少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具（jù）補償這方麵實（shí）在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

  3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出（chū）現誤差也是（shì）常見（jiàn）狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這（zhè）部分隻（zhī）是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素（sù），所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊（biān）器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。以上是總結的數控加工中（zhōng）容易（yì）使精度誤差的幾項因（yīn）素。希望小夥伴們受（shòu）益（yì）哦~