​CNC數（shù）控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過（guò）程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工（gōng）階段甚至在粗加工階段中就需（xū）加工得（dé）很準確（què）。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加工。

當確（què）定了零件表麵的加工方法和加（jiā）工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步（bù）。 1．加（jiā）工工序劃分（fèn）的方法

在數控機（jī）床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集中的原則（zé）劃分工序，劃分的方法有以下幾種（zhǒng）：

（1）按所使（shǐ）用刀（dāo）具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工（gōng）件的待加工表麵（miàn）較多的情形。加工中心常（cháng）采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的（de）零件，在保（bǎo）證零件加（jiā）工質量的前提下，一次（cì）裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加（jiā）工劃分

將粗加工中完成的那一部分（fèn）工（gōng）藝過程作為一道工序，將精（jīng）加工中完成的那（nà）一部分工藝過程作為另一道工序。這（zhè）種劃分方法適用（yòng）於零件有強度（dù）和硬度要求，需（xū）要進行熱處（chù）理或零件精度要求較（jiào）高，需要有效去除內應力，以及零（líng）件加工後變形較大，需（xū）要按（àn）粗（cū）、精（jīng）加工階段進行（háng）劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相同型麵的那一部分工藝過（guò）程作為一道工序。

對於（yú）加（jiā）工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工（gōng）序（xù）間的（de）銜接問題（tí）。 2．加工工序劃分的原則 零（líng）件是由多個表麵構成的，這些表麵（miàn）有自己的精度（dù）要求，各表麵之（zhī）間也有相應的精度要求。為了達（dá）到零件的設計精度要求（qiú），加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精（jīng）的原則

各表麵的加工順序按照粗（cū）加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加（jiā）工表麵的精度和表（biǎo）麵質量。如果零件的全部表（biǎo）麵均由數控機床加工，工序安排一般（bān）按粗加工、半精加工、精加（jiā）工的順序進行，即粗加工全（quán）部完成後再進行半精加工和精加工（gōng）。粗加工時可快速去除大部分加工（gōng）餘量，再依次（cì）精加工各個表麵，這樣可提（tí）高生產效（xiào）率，又可保證零件的加工精度和（hé）表麵粗糙度。該方法適（shì）用於位（wèi）置（zhì）精度要求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些（xiē）尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可（kě）以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於（yú）精度要求較高（gāo）的加工表麵，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

（2）基準（zhǔn）麵先加工原則

加工一開始，總是把用（yòng）作精加（jiā）工基準的表麵加工出來，因為定位基準（zhǔn）的表麵精確（què），裝夾誤差就小，所（suǒ）以任何零件的加工過程，總是先對定位基（jī）準麵進行粗（cū）加工和半精（jīng）加工（gōng），必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加（jiā）工。例如軸類零件總是先加工中心孔（kǒng），再以中（zhōng）心孔麵和定位孔為精基準加工孔（kǒng）係和其他表麵。如（rú）果精基準麵不止一個，則應該按（àn）照基準轉換（huàn）的順序和（hé）逐步提高加工精度的原則來（lái）安排基準麵（miàn）的加工。

（3）先麵後孔原則

對（duì）於箱（xiāng）體類、支架類、機體類（lèi）等零（líng）件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平（píng）麵，後加工（gōng）孔。這樣，不（bú）僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於（yú）提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後（hòu）加（jiā）工（gōng）複雜的幾何形狀；先加工精（jīng）度（dù）較低的部位（wèi），後加工精度較高的（de）部位（wèi）；先（xiān）加工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後（hòu）外原則

對於（yú）精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以保證外（wài）圓和孔之間具有較高的同軸度要（yào）求，而（ér）且使用的（de）夾（jiá）具結構（gòu）也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置（zhì）的順序安排加工順序.