​CNC數控機（jī）床開（kāi）機調試（shì）方法

  數控機床是一種技術含量很高的機電儀一體化的機床，用戶買到（dào）一台（tái）數（shù）控機床後，是否正確的安全地開機，調試是很關鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序（xù）上決定了這台數控機床（chuáng）能否發揮正常（cháng）的經濟效率（lǜ）以及（jí）它本身的使用（yòng）壽（shòu）命，這對數控機床的生（shēng）產（chǎn）廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機，調試應按下列的步（bù）驟進行。

1 通電前的外觀檢查

  機（jī）床電器檢查　打開機床電控箱，檢查繼電（diàn）器，接觸器，熔斷（duàn）器，伺服電機速度，控製（zhì）單元插座，主軸電機速度控製單元插座等有無鬆動，如有鬆動應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接（jiē）盒（hé）的機床一定要檢（jiǎn）查轉接（jiē）盒上的插座，接線有無鬆動，有鎖緊機（jī）構的一定要鎖緊。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電機反饋線插座，主軸脈衝發生器插（chā）座，手搖脈衝發生器（qì）插座，CRT插座等，如有鬆動要重（chóng）新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按（àn）照說明書檢查各個印刷線路板上的短路端子的設（shè）置情況，一定要符合機床生產廠設定的狀（zhuàng）態，確（què）實有誤的應重（chóng）新設置（zhì），一般情況下無需重新設置（zhì），但用戶一定要對（duì）短路端子的設置狀態做好原始記（jì）錄。接線質量檢查　檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機（jī）床（chuáng）生產廠自行接線的（de）端子（zǐ）及各電機電（diàn）源線的接線端子，每（měi）個端子都要用旋具緊固一次（cì），直到用旋具擰不（bú）動為止，各電機插座一定要擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手推動數次（cì），以（yǐ）防止長時間不通電（diàn）造成的動作不良，如發（fā）現異常，應作好記錄，以備通電（diàn）後確（què）認修理或更換。 限位（wèi）開關檢查　檢查所有限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不（bú）良或固定不（bú）牢的應立即處理。按鈕及開關檢查　操（cāo）作麵板上按（àn）鈕及開關檢查，檢查操作麵板上所有按（àn）鈕，開關，指示燈的接線，發現有誤（wù）應立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。 地線檢查　要求有良好的地線（xiàn），測量機床地線，接地電阻（zǔ）不能大於1Ω。電源相序檢查　用相序表檢查輸入電源的相序（xù），確認輸入電源的相序與（yǔ）機床上各處標定的電源相序應絕對一致。

  有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序（xù）的一致性。要保證各處相序的絕對（duì）正確（què）。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電（diàn）壓的（de）接通

  接通機床總電源，檢查CNC電（diàn）箱，主（zhǔ）軸電機冷卻風扇（shàn），機床（chuáng）電器箱冷卻風扇的轉向是否（fǒu）正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以（yǐ）及機床照明燈是否正常，各熔（róng）斷器有（yǒu）無損壞，如有異常應立即停電檢修，無異常可（kě）以（yǐ）繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單（dān）元用的電源變壓器的初次級電壓，並（bìng）作好記錄。 觀察有無漏油，特別（bié）是供轉塔（tǎ）轉位（wèi）、卡緊，主（zhǔ）軸換檔的以及卡盤卡緊等處的液壓缸（gāng）和電磁閥。如（rú）有漏油應立即停電修理或更換。

3 CNC電箱通電

  按CNC電源通電按扭，接（jiē）通CNC電（diàn）源，觀察CRT顯示（shì），直到出現正常畫麵為止。如果出現ALARM顯示，應（yīng）該尋找故障並排（pái）除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源（yuán），根據有關資料上給出的測試端子的位置測量各（gè）級電壓，有偏差的（de）應調整到給定值，並作好記錄。 將狀態開（kāi）關置於適當的位置，如日本FANUC係（xì）統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐（zhú）位地核對參數，這些參數應與隨機（jī）所帶參數表符合（hé）。如發現有不一致（zhì）的（de）參數，應搞清各個參數的意義後再（zài）決定是（shì）否修改，如齒隙補償的數值可能與參數表不一致，這在進行實際加工後可隨時進行修改。將狀態選（xuǎn）擇開關放置在JOG位置，將（jiāng）點動速度放在最低檔，分別進行（háng）各（gè）坐標正反方（fāng）向的點動操作，同時用手（shǒu）按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證（zhèng）其保護作用的可（kě）靠性，然後，再進行慢（màn）速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性（xìng）。將（jiāng）狀態開關置（zhì）於回零位置，完成回零操作（zuò），參考點返回的動作（zuò）不完成就不能（néng）進行其它操作。因此遇此情況應（yīng）首先進行本項操作，然後再進行第（dì）4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變檔試驗，驗證後將主軸調速開（kāi）關放在最低（dī）位置（zhì），進（jìn）行各檔的主軸正反（fǎn）轉試驗，觀察主軸運（yùn）轉的情況和速度顯示的正確性，然（rán）後再逐（zhú）漸（jiàn）升速到最（zuì）高轉速，觀（guān）察主軸（zhóu）運轉的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 逐漸變化快（kuài）移超（chāo）調開關和進給（gěi）倍率開關，隨意點動刀架，觀察（chá）速度變化的正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關放在接通位置，用手（shǒu）動數據輸入指令，進行主軸任（rèn）意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整其誤差應限定（dìng）在5％之內。 進行轉塔或刀座的選刀試驗　其目的是檢查（chá）刀座或正、反轉和定位精度的正確（què）性。 功能試驗　根據定貨的（de）情況不同，功能也不同（tóng），可根據具體情況對各個功能進行試驗（yàn）。為防止意外情況發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然（rán）後再放開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀態選（xuǎn）擇開關置於EDIT位置，自行編製（zhì）一簡（jiǎn）單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能（néng）指令，移動尺（chǐ）寸以機床最大行程為限，同（tóng）時進行程序的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將機床鎖住，用編製的程序（xù）進行空運轉試驗（yàn），驗證程序（xù）的正（zhèng）確性，然後放開機床，分別將進給倍率開關，快速（sù）超調開關，主軸速度超調（diào）開關進行多種（zhǒng）變化（huà），使機床在上述各開關的多種變化的情況下（xià）進行充分地運（yùn）行，後將各超調開關置於100％處，使機床充分運行，觀察整機的工作情況是否正常。