​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模內攻（gōng）牙（yá）機又叫（jiào）模內攻絲機，是與五金（jīn）連續模具配合，在五金零件（jiàn）衝（chōng）壓加工同時快速進（jìn）行螺絲孔加工的設備。是目前（qián）五金零件（jiàn）最先進的螺絲孔成型工（gōng）藝，打破傳統加工方法，其（qí）核心就是將傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在（zài）一起在模具內直（zhí）接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生（shēng）產效率大大（dà）的得到提高，特別適用於（yú）連（lián）續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內（nèi）攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於攻（gōng）牙采用的是擠壓絲錐，所（suǒ）以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強（qiáng）度得到（dào）了很好的提高。

主要特點：

生產速度（dù）快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側（cè）麵（miàn），上麵，下麵（miàn），傾斜麵上的螺絲（sī）孔，都可以成型。還可以加（jiā）工盲孔（kǒng）；

螺絲規格範（fàn）圍（wéi）廣，各種公製、英（yīng）製、美製和非（fēi）標（biāo）螺絲孔都適宜；

安（ān）裝簡便快捷，穩定可靠（kào）。

二、攻牙機的工作原理

在（zài）衝床加工（gōng）周期中，有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如（rú）下圖所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

A:衝床行程

B:衝床在（zài）產品穩定後行（háng）程（chéng）

C:送料時衝床運動行程（chéng）

D:絲錐上下移動量（liàng）

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間（jiān）隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運（yùn）動過程中B段可（kě）以攻牙（yá）加（jiā）工，絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時（shí）間。另一個影響螺絲孔加工時（shí）間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深（shēn）度有多（duō）少牙距（jù），螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在（zài）衝床加工（gōng）過程中，在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平方（fāng）向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成（chéng），下死點（180º）絲（sī）錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的力驅動（dòng）齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比（bǐ）輸（shū）出（chū）標準扭力，帶動絲錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三（sān）、機型（xíng）分類

1. 機械式單孔機型（xíng）

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸（zhóu）傳動機型（xíng）

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝（chōng）床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝（zhuāng）方式

（1）浮升板安（ān）裝方式，產品有彎曲拉深，浮（fú）升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有（yǒu）浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方（fāng）式（shì），產品特殊，絲錐（zhuī）不能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程（chéng）中有上下（xià）運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定（dìng）位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加工過（guò）程中上下移動量很小，模（mó）具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝舉例：浮升（shēng）板（bǎn）模具設計圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計（jì）需要配合模內攻牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方（fāng）法（fǎ）

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了（le）客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安（ān）裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板（bǎn）上安裝、上模板（bǎn）上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲（sī）錐

1. 絲錐安裝和更換方法（fǎ）

絲錐采用（yòng）快速鎖頭自鎖，更換方便（biàn）快捷穩定（dìng）可靠。

2. 絲錐安全保護

在衝壓（yā）過程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐（zhuī）處精確定位，霧化均勻（yún），保證產品清潔，防止絲錐（zhuī）過熱。

4. 影（yǐng）響絲錐壽（shòu）命因素

材料材質:材料硬度越高，絲錐壽命越低，材料的（de）潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命（mìng）越長；

絲錐線速度：絲錐（zhuī）攻牙線速度（dù）最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷（lěng）卻與（yǔ）絲錐（zhuī）潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺（luó）絲（sī）孔變大。良好的冷卻（què）潤（rùn）滑可以降低絲錐溫（wēn）度和摩擦力防止（zhǐ）絲（sī）錐粘結，延長絲錐壽（shòu）命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品的質量（liàng）要求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和（hé）率越低絲（sī）錐壽命越長。

5. 擠（jǐ）壓絲錐知識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料（liào）不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和絲錐精度等級決定（dìng）。螺絲（sī）底孔越小飽和率越大，當（dāng）螺絲底孔過小時，材料會溢出（chū）產生牙絲，絲錐扭斷（duàn），絲錐壽命縮（suō）短（duǎn）。當螺絲底（dǐ）孔過大（dà）時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底（dǐ）孔需要根（gēn）據（jù）客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底（dǐ）孔（kǒng）表隻是做參考。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工序提高生產（chǎn）效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓（yā）與攻牙動作結合一體，直（zhí）接在衝床上攻牙（yá）與衝壓同步進行，使用模內攻牙機可以節（jiē）省工作時間，攻牙精度高，時間（jiān）短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻（gōng）牙機可以提高絲錐的攻牙效率（lǜ）和精確度（dù），絲錐運動與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻（gōng）牙機將零件的攻牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成（chéng）本。並且模（mó）內攻牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻（gōng）牙的機器能源。

降低不良率（lǜ），降低成本

模（mó）內攻牙（yá）機的精確定位可以減少絲錐的損（sǔn）壞機（jī）率（lǜ），同時可以（yǐ）降低因供料失誤而產生廢品的機率，並且可以減（jiǎn）少因供料錯誤產生的機（jī）率（lǜ），減少加工過程中（zhōng）產品在庫量（liàng），從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同（tóng）規格。