​五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質量的影響

　　

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

 

二、衝裁間隙對（duì）衝（chōng）壓的影響

 

1、間隙對斷麵質量的（de）影（yǐng）響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌（tā）角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大（dà）：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮（liàng）帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂（liè）紋不重合，發生二次剪（jiǎn）切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊（biān）出現小質量斷麵特征，間隙大的一（yī）邊出現大間隙斷麵質量特（tè）征。

 

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變（biàn）形的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺（chǐ）寸偏差，而彈（dàn）性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關係。

 

3、間隙對衝裁（cái）力的（de）影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越（yuè）小,變形區內（nèi）壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料（liào）變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉（lā）應力成分就越大,變形抗力（lì）降低,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊（biān）間隙Z增大（dà）到材（cái）料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料力為0。

 

4、間隙對模具壽命的影響

由（yóu）於工件（jiàn）與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽（shòu）命短。衝裁過程（chéng）中（zhōng）,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且（qiě）聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具（jù）壽命極為不利,而（ér）較大（dà）的間隙可使凸（tū）模與凹模的側麵與材料間的（de）摩擦減小,井能減緩間隙不均（jun1）勻的影（yǐng）響,從而提高模具的壽命。

 

5、合理間（jiān）隙值的確定

間隙（xì）的選取要使衝裁達到較好的（de）斷麵（miàn）質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝（chōng）裁（cái）力，較高的模具壽命。

合理間隙指一（yī）個範圍值，最大合理間隙，最（zuì）小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個（gè）適當的問隙範圍作（zuò）為合理間（jiān）隙（xì）。其上限為最大合理聞隙（xì）,下限為最小（xiǎo）合理間隙即合理間隙（xì）指的是一個範圍值。在其體設計模（mó）具（jù）時,根據工件和生產上（shàng）的具體要求可按下列原則進行（háng）選取：

(l)當（dāng）工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模（mó）具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量（liàng）及製造公差要求（qiú）較高時應選（xuǎn）擇較小間隙值。

(3)計算（suàn）衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具（jù）在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當（dāng）按Zmin值來（lái）計算。