​五（wǔ）金衝壓模具的拉伸工藝例（lì）子說明

　　


凸緣拉伸例子（zǐ）【一】

由（yóu）凸緣拉伸的毛坯直徑公式:

m1=d1/D得

 

dt/d1-凸緣（yuán）的（de）相對直徑  （dt應包括（kuò）修邊餘量）

h1/d1-相對高（gāo）度

r/d1-底部與凸緣部分的相對直徑

由（yóu）上式可知凸緣第一次拉伸的變形程度取決於第一次拉伸的相對直徑及dt/d1其相對高度h1/d1

當（dāng）工件的拉伸高度（dù）h/d>h1/d1時，該工件就不能一次拉出

帶凸緣工件需多次拉伸時，其拉伸方法根據凸緣寬窄分兩類

當(dt/d1<2.0)時為（wéi）窄凸緣，這種（zhǒng）拉伸（shēn）先拉成（chéng）圓筒形件，

而在（zài）最後的幾道工序形成錐形凸緣，最後將其呀平，

它的拉伸係數和拉伸工藝與（yǔ）無凸緣拉伸相同,如圖

 

當（dāng）(dt/d1>2.0)時為寬凸（tū）緣，這種拉伸在第一次就將（jiāng）凸緣（yuán）直徑

拉伸到件所需尺寸，以後各次拉伸保持體積不變，直徑減小,

高度增加，最（zuì）後拉到所需尺（chǐ）寸

 

凸緣拉（lā）伸例子【二（èr）】

a,計算（suàn）右圖所示的毛壞直徑，拉深次數和各次半成品（pǐn）尺寸，

材料為08鋼，料厚t=1.0mm

 

(1),計算修邊餘量

由dt/d=50/20=2.5

工件（jiàn）的中性層直徑d<25,查（表二可得修邊餘量為1.8

故實際凸緣直徑：dt= (50+2*1.8)mm=53.6

(2),粗算毛坯直（zhí）徑，由公式得

 

得第一次拉伸許可高度h1/d1=0.19~0.24

則有h1/d1=0.19~0.24遠小於（yú）h/d=2.5,故不（bú）能一次拉出

得第一次拉伸極限係數得  m1>0.34拉出（chū）才不破,先取m1=0.5則有

m1=0.5    d1=m1*D=0.5*82.8=41.4  式中d1為第一次拉伸直徑

 

r凸=08XR凹=0.8X5.5=4.5

 

h=82.8X82.8-53.6X53.6/41.4X4 +0.43X(4.5+5.5) +0.14X(4.5X4.5-5.5X5.5/41.4)=28.3

驗證所取的m1=0.5拉伸（shēn）係數是否合理  dt/d1=53.6/41.4=1.29,  t/D=1/82.8=1.2%

得許可的相對高度h1/d1=0.56~0.72

實際（jì）的工件h1/d1=28.3/41.4=0.68  顯然0.72>0.68,m1取0.5合理

查得以後各次拉伸係數 m2=0.75   m3=0.78    m4=0.8 得

d2=m2xd1=0.75x41.4=31.05   d3=m3xd2=0.78x31.05=24.22  d4=m4xd3=0.8x24.22=19.37

當第四（sì）次拉伸時d4=19.37，  以小於零件尺（chǐ）寸d=20，所以不用再拉

確定以後各次拉伸的r凸和R凹

r凸2=3   R凹2=4   r凸3=2   R凹3=3   r凸4=1   R凹4=2

利用公式 計算以後各次拉伸件的高度（dù），