​數控機床CNC裝置的（de）工作過程

　　
    CNC數控裝置在硬（yìng）件支持下（xià），由軟件完成（chéng）其控製（zhì）過程（chéng）。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯（xiǎn）示和（hé）診斷八個環節來（lái）說明CNC裝置的工作過程。

1輸（shū）入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製（zhì）參數和補償數據等（děng）。常用的輸入方式有鍵盤手動輸（shū）入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼處理

    譯碼（mǎ）處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位（wèi）進行處理。每個程序段由若幹代碼組成。計算機通過譯（yì）碼程序識（shí）別這些代碼，按一定的規則翻譯成（chéng）CNC裝置（zhì）能夠識別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理（lǐ）

    數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放（fàng）在（zài）製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包（bāo）括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補（bǔ）償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處（chù）理。

4插補運（yùn）算

    插補運算（suàn）和（hé）位置（zhì）控製是CNC係統（tǒng）的（de）實時（shí）控製，一般在相應（yīng）的中斷服務程序中進行。

5位置控製

    位置控製（zhì）的任務是在每個采樣周期內，將插補（bǔ）計算得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的（de）零件。

6輸入/輸出處（chù）理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作（zuò）麵板的開關信號、機床電氣信號的（de）輸入/輸出控製（zhì）（如換刀、換擋、冷（lěng）卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過（guò）光電隔離電路進行（háng）隔離，確保CNC裝（zhuāng）置不受強電信號的（de）影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零（líng）件程序顯示、參數顯示、機（jī）床狀態顯示、加工軌跡的（de）動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診（zhěn）斷程序進行故障診斷（duàn），主要包括啟動診（zhěn）斷和在線診斷。