​我國製造（zào）高精度數控機床的難點有哪些？

數控機床之所以能夠達到（dào）比普通機床高得（dé）多（duō）的精度，最（zuì）根本的區別在於CNC和步進電機（或（huò）者（zhě）說伺服係統） CNC形（xíng）象點來說，就是將（jiāng）需要加工零件的（de）走刀進行“數字化”。

數控機（jī）床之所以能夠達到（dào）比普通機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步（bù）進電機（或者說伺服係統（tǒng）） CNC形象點來說（shuō），就是將需要加工零件（jiàn）的（de）走刀進行“數字化”。對於（yú）我們（men）現有的最靈活的五軸加工中心來（lái）說，一個加工中心本（běn）來隻能夠進行三軸進給和兩軸旋轉，但之所以能（néng）夠加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸之間的（de）“聯動（dòng）”——即軸（zhóu）與軸之間（jiān）的相互配合（hé）。本質上（shàng）這種聯動，需要的是數學和編程水平。

第二個難點則是插補，計算機（jī）是隻能走直線（xiàn）的，而我們需要的則是很多非常複雜的曲線，因此人們用“足夠密集”的折線來逼（bī）近曲線，而足夠密集的曲線就需要我們有更高脈衝（chōng）的步進電機，這裏又涉及到PLC，然後隨著頻率（lǜ）提高，進給速度的提（tí）高，我們的插補又要求“實時（shí）性”和快速（sù）反饋，這裏又涉及到控製器的智能化，算法（fǎ）又不可避免的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又是一個巨大的挑戰。

第三個難點是反饋（kuì），有一定水（shuǐ）平的數控（kòng）機床本身一定是一個（gè）閉環係（xì）統，即對輸入端的控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直接對絲杠的實際位置進行控製，這裏就涉及到光柵（shān）尺的設計製造工（gōng）藝水平了。

以上三點是對於“數（shù）控”部分的難點，基本上都是數學和（hé）計算機方麵的難點，再加上（shàng）一些信號和控製方麵的問（wèn）題，下麵說下純機械方麵的困難。

純機械方麵其實非常複雜，有一門課叫做機械設計製造基礎，就是專門研究機床加工（gōng）中的各種（zhǒng）誤差影響，這裏隻是（shì）簡單說幾個（gè）重點：

1，各（gè）種軸、絲杠和導軌：本身製（zhì）造精度——如（rú）同軸度、撓度、平直度等等，這（zhè）些零件的（de）製造質量最影響機床的加工精度，一般（bān）需要（yào）較好的車床（chuáng）銑床，特別是高精磨床，磨床一般決（jué）定了你能製造機床的精度上限。

2，軸承：決定了各（gè）種軸類部件的工作質量，滾動（dòng）體的質量直（zhí）接決定軸（zhóu）承的工作（zuò）壽命和（hé）質量，這裏涉及到滾動體的材質及其加（jiā）工工藝，好的材料是好軸（zhóu）承的一半。

3，刀具：這個（gè）和軸承類似，實際上主要就是材料問題，而且除開材料，光是刀具的幾何形（xíng）狀的選擇，就能出一本厚厚的書了。以前的（de）大學機製專業，甚至還有刀具這門課（kè）。

4，電機：這裏特指伺（sì）服電機，伺服電機直接影響輸出的轉矩（jǔ）和（hé）轉速，伺服電機更像是一台微型（xíng）機床，同樣的，其質量分（fèn）為控製器等等（軟件），永磁體、線圈等（děng）等（硬件），槽滿率等等（設計）。電（diàn）機方麵了解不多，據說硬（yìng）件由於我們（men）本身是稀土大國，因此永磁體問題不算大（dà），主要（yào）難點（diǎn）出來控（kòng）製器的程序設計等等軟件（jiàn）方麵。

5，裝配：這個我反倒（dǎo）覺得是和國外差距最大的，優秀經驗老道的裝配技師太少了，就算你有全套一流的零件，一個（gè）稍微差點的裝配工人就能把這台機床打（dǎ）到二流。頂尖的（de）裝配工人，能用二流的零件裝配起一台（tái）一流機床。沒辦法，這個隻（zhī）能（néng）靠時間來積累經驗。

6，其（qí）他：如各種大型零件（床身、箱體等等）的時效處理（lǐ），現在我國的噴丸技術還不錯，這（zhè）也是人工時效的一個（gè）方法，當然也有很多其他的（de）人工（gōng）時效（xiào）方法，自然時效現在也就是個情懷；機床的製造使用環境——最大（dà）的敵人就是（shì）溫度，恒溫（wēn）車間是稍微有點野心的機床企業所必備的，再（zài）就是車間的土地（dì）平整（zhěng）夯實，減小振動，濕度控製等等。這些是我們可以（yǐ）靠砸錢砸（zá）起（qǐ）來的。