​cnc數控車床加工精度該知道的（de）哪些

數控（kòng）車床加工（gōng）中的位置誤差對加工精度（dù）的影響：

       位（wèi）置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱（chēng）平麵之間的相互位置相對（duì）於其（qí）理想（xiǎng）位置的變動量或偏離程度（dù），如垂直度、位置度、對稱度等。

         數控（kòng）機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的（de）原因主要在機床零件加工（gōng）時由於（yú）傳（chuán）動時產生的間隙和彈性變形導（dǎo）致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素（sù）導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的（de），而在閉環隨動係統中，則主要（yào）取決於位（wèi）移檢測（cè）裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

數控車（chē）床加（jiā）工中由於（yú）幾何誤差導（dǎo）致的加工精度誤差：

  數控（kòng）車床加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱（rè）量等外界因素的影響下，車床的幾何精度受到影響，

車（chē）床上加工的零部件產生幾何變（biàn）形，從而導致產生幾（jǐ）何誤差。

據研究，數控車床產生幾何誤差的主要原因無（wú）外乎以（yǐ）下兩種：內部因（yīn）素和外部因素。

車床（chuáng）產生（shēng）幾何誤差的內部因素指機床本身的（de）因素導致的（de）幾何誤差，如車床的工作台麵的水平度（dù）、車床導軌的水平程度和直線度、車床刀具和夾具的（de）幾何準確（què）程度等。

外部因素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變（biàn）形等（děng）因素影響下產生的幾何誤（wù）差，如刀具（jù）或零部件在切削過程中，

由於受（shòu）熱膨（péng）脹（zhàng）、變形，從而產生幾何誤差，影響了車床的加（jiā）工精度和零部件（jiàn）的加工精度。

數控車床加工中由於車床定位導致的（de）加工（gōng）精度誤差：

通過長（zhǎng）期的零部件加工的（de）數據分析（xī）和實踐操作看出，車床定位對於數控車床的加工精度有較大影響。

數控車床的（de）加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中車床的進給係統是影響定位精度的主要環節。

數控車床（chuáng）的進給係統通（tōng）常由機械（xiè）傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精（jīng）度（dù）與結（jié）構設計中的機械傳動係統有關。

在閉環係統中，數控車床通常可以通過定位檢測（cè）裝置防止進給係統中的主要部件產（chǎn）生（shēng）位置偏差，如滾珠（zhū）絲杠等部件。

而對於開環係統，由於影（yǐng）響因素較多、情（qíng）況比較複雜，無法進行（háng）定位監控（kòng），所以對數控車床的加工精度影響較大。

提高數控車床加工精（jīng）度的對策：

通過控製數控機床的原始誤差提高加（jiā）工精度

合理設計機床（chuáng）核心部件避免定位誤差

通（tōng）過實（shí）時監控技術提高數控機床的加（jiā）工精度

隨著數控技（jì）術的不斷提高，對數控車（chē）床進行加工過程全程實（shí）時監（jiān）控，及時調整加工過程中的誤（wù）差環節，並對加工過程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數據采（cǎi）取相應的誤差補償機製，進（jìn）行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的（de）加工精度。