​ CNC車（chē）銑複合機床車銑複合加工的（de）優勢

   車銑複合機床，車銑複合加工有兩種主（zhǔ）要的加（jiā）工形式：工件（jiàn）與刀具軸線平行時（shí）的外形輪廓加工和工件與刀具軸線垂直時的麵加工。下麵，我們（men）來看看車銑複合加工的優勢。

第（dì）一、車銑複合加工，加工非連續（xù）表麵可（kě）導致斷續切削（xuē），如加工各種槽及清根等（děng）情況時。在經典車削加工中，此操作可產生不（bú）利（lì）於加（jiā）工的衝（chōng）擊載荷，導致加工表麵質量差及刀具的提前磨損。在車銑複合加工中（zhōng），所采用的刀具為銑刀，銑削本身（shēn）就（jiù）是在負載周期性地變化中進行斷續切削。

第二、被加6工材料為長切屑材料時，切（qiē）屑容易控製。在車削加工中，切屑成形是（shì）難以對付的事情，為車刀尋找到合適的斷（duàn）屑槽也並非（fēi）那麽容易完（wán）成（chéng）的任務。應（yīng）用於（yú）車銑複合加工的銑刀產生的是短切屑，這顯著提高了對切屑的控製。

第（dì）三、避免不平衡對加工產生（shēng）不利影響。以加工帶（dài）偏心軸（zhóu）頸的曲軸（zhóu）及主軸為例，在車削（xuē）加工中，諸如曲軸頸，偏心凸輪等（děng）工件的偏心質量可導致不平衡力的（de）產生，對加工產生（shēng）不利的影響，而車銑複合加工因工件的低轉速而避免了這樣的負麵影響。

在生產製造中引入車銑複合加工不僅解決加工難題還（hái）大幅（fú）度（dù）的提高產量。采用相對新（xīn）的（de）加工方式（shì），在（zài）擁有適合（hé）的現（xiàn）代化車銑複（fù）合機床及經過正確選擇的切削（xuē）刀具時，將會大幅度提供生產率。