​CNC數控車床的精度詳（xiáng）細分析過程

        數控車床的精度可分為靜態精度和動態精度。靜態精度是在不切削的狀態（tài）下進行檢測的，它包括車床的幾何精度和定位精度兩項（xiàng）內（nèi）容，反映的是車床的（de）原始精度。而（ér）動態精度是指車床在實際切削加工條（tiáo）件下加工的工件所達到（dào）的精度（dù），它不僅（jǐn）與數控車床原始（shǐ）的製造精度有關，還與加工時的（de）環境條件和具體的工藝係統有關，如加工時的夾具刀（dāo）具和工件本身的誤差，切削時的力速度振動等都對車床的加工精度有（yǒu）不（bú）利的影響。

        數控車（chē）床精度的高低是以誤差的（de）大小（xiǎo）來衡量的。數控（kòng）車床的生產者與使用者對數控車床精度要求的側重點不同，車床生產者要保證工（gōng）件的加工精度是很困難的，一般 隻能保證車床出廠時的原始製造精度（dù）。數控（kòng）車床誤差源分析根據對數控車床（chuáng）加工（gōng）精度的影響（xiǎng）情況，可將影（yǐng）響數（shù）控車（chē）床加工精度的誤差源（yuán）分為以下幾類車床的原始製造 精度（dù）產生（shēng）的誤差車床的控製係統性能產（chǎn）生的誤差（chà），熱變形帶來（lái）的誤差切削力產生的讓刀誤差，車床的振動誤差（chà），檢測係統的測量誤差，外界幹擾引起的隨（suí）機誤差（chà），其 它誤差。以上各種誤差源對（duì）數控車床的加工精（jīng）度影響權重是不一樣的，根據美國等的研究成果，誤（wù）差權重分（fèn）配。

誤差（chà）的權重隨車（chē）床種類或（huò）工作狀態而變化，如大型（xíng）車床的載荷誤差就占較大比重。按照誤差的（de）特點和性質，可以將數控車床的誤差分為大類即係統（tǒng）誤差隨機誤差 和粗大誤差。數控車床的係統誤（wù）差如車床的靜態誤差具有重複機械與電子性，可采用離線檢測一開環補償的技術來加以修正和補償，使（shǐ）其減小。而隨機誤差具有隨（suí）機 性，必須采用在線檢測一閉環補償的方法來部分消除隨柳誤差對（duì）車床加工精度的影響。