​鋁型材加工中心的特點

    隨著建築門（mén）窗、幕牆、建（jiàn）築裝飾以及（jí）車輛、船舶裝飾行業的發展，鋁型材加工中心逐漸發展成為（wéi）一種獨立的加工中心門類。針對鋁型材（cái）材料及加工工藝特點， 這類加工中心一般具備銑槽、鑽孔、攻絲等能力；而像銑平麵/曲（qǔ）麵、锪孔、鏜孔等功能在鋁型材加工中極少用到。由於加工對象的獨（dú）特性，鋁型材加工中心從結（jié）構 布（bù）局、技（jì）術參數到數（shù）控係（xì）統的設計都與通用加工中心有很（hěn）大的區（qū）別。

一、鋁型材加工中心（xīn）的特點

1）縱向行程大

為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作台麵多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應（yīng）典型的6米型材加工。工作台麵（miàn）上標配氣動夾具和定位靠板，便於工件（jiàn）定位、夾（jiá）緊。

鋁型材加工中心結構（gòu）布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩、操作方便等性能指標上三種布局各有優（yōu）缺點。

配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個麵的加工。

2）主軸轉速高

通用加工中心主（zhǔ）軸轉速一（yī）般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸轉速要達到或超過18000rpm.由於轉速（sù）高，一（yī）般采用集成式永磁同（tóng）步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環水冷卻等功能集成在一（yī）體。

冷卻液係統分澆注冷（lěng）卻（què）和噴霧冷（lěng）卻兩種形式。後者屬於較先進的（de）準幹式切削和微量潤滑係統（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁（lǚ）型材加工（gōng）。

3）精度、剛性適中

門（mén）窗（chuāng）、幕牆涉（shè）及的框、梃、桁等型材件加工精度一（yī）般在IT10至IT12之間；加上加工對象多為薄壁件，鋁型材（cái）加工中心不需要追求過高的定位精度和剛性。鋁型材加工中心的床身等結構件多（duō）采用鋼板焊接，這在通用加工中心中也很少見。

4）工作（zuò）效率高（gāo）

提高加（jiā）工工作（zuò）效率是鋁型材加工中心追求的主要目標。通過（guò）提高快速進給（G00）速（sù）度、縮短換刀時間、免對刀（dāo）與快速裝（zhuāng）卡（kǎ）縮短輔（fǔ）助時間和空行程時間。

多主軸加工（gōng）是鋁型材加工中（zhōng）心高（gāo）效率的另一個（gè）重要體現。典型的多雙頭加工（gōng）中心有兩套主軸係統，既（jì）可以互不幹擾地加工（gōng）各自的零件（就像兩台獨立的加工中心）；又可以相（xiàng）互（hù）配合（hé）加工同一個零件。

5）定製數控係統

操作界麵完全按照鋁型材加工中心應用特點規劃設（shè）計，例（lì）如主軸運轉/靜止、冷卻液（yè）開放/關閉、定位靠板抬起/落（luò）下、工件夾緊/鬆開等狀（zhuàng）態信息都在顯示屏上以動畫形式表現。

機床參數（shù）設置、調整不用（yòng）變量字符而是直觀形象的文字（zì）表述。無需長時間培訓就（jiù）可（kě）以掌握。