​CNC加工（gōng）中心發生撞刀故障的（de）原因

 　　數控CNC加工（gōng）中心機床加（jiā）工精度高，尺（chǐ）寸穩定（dìng）性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操（cāo）作不當或編程錯誤等（děng）原因，易使刀具或刀架撞到工（gōng）件或機床上，輕者會撞壞刀（dāo）具和被加（jiā）工的零件，重者（zhě）會損（sǔn）壞機床部件，使機床的（de）加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看（kàn），在數控機（jī）床（chuáng）使用中絕不允（yǔn）許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析（xī）。

　　由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖住的，在模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界麵並不能（néng）直觀地（dì）看到機床是否已鎖住（zhù）。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞（zhuàng）刀。所以在模擬加（jiā）工前應到運行界麵確（què）認一（yī）下機床（chuáng）是否（fǒu）鎖住。加工時忘記關閉（bì）空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度（dù）運行（háng）。如果在加工時空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬（nǐ）後沒有再回參考點。在校（xiào）驗程序（xù）時機床是（shì）鎖（suǒ）住（zhù）不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行（háng）(絕對坐標和相對坐（zuò）標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的（de）方法，保證機械零（líng）點坐（zuò）標與絕對、相（xiàng）對坐標（biāo）一致（zhì）。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具（jù）的碰撞。超程解除的方向不對。

　　當機床超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動（dòng）或（huò）手搖方式朝（cháo）相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄（nòng）反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程（chéng）解除時，機床的超（chāo）程保（bǎo）護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台（tái）繼續向超程方向（xiàng）移動，最終拉壞絲杠，造成機床（chuáng）損（sǔn）壞。指定行運行時光標位置不當。指定行（háng）運行時，往往是從光標所在位置開（kāi）始向下執行（háng）。對車床而言，需要調（diào）用所（suǒ）用刀具的（de）刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀具（jù）可能不是（shì）所要（yào）的刀具，極有（yǒu）可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加（jiā）工中（zhōng）心、數控銑床上一定要先調用坐標係（xì）如G54和該刀的長度補償值。因為每（měi）把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀（dāo）。

　　CNC加工中心數控機床作為高精度的（de）機床，防撞是非常必要（yào）的，要求（qiú）操作者養成認真（zhēn）細心（xīn）謹（jǐn）慎的習慣，按正確的（de）方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具（jù）損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以（yǐ）更好地保護數（shù）控機床。