​CNC加工應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工中，銑（xǐ）刀的旋（xuán）轉方向一般是不（bú）變的，但進給方向（xiàng）是變化的。就出現了銑削加工中常見的兩種現象：順銑（xǐ）與逆銑。

銑刀切削刃在每（měi）次切入時都會受到衝擊載荷的作用。為了成功銑削，必須考（kǎo）慮一次切（qiē）削中刀刃切入以及切出時切削刃與材料之間的正確接觸方式。在銑（xǐ）削工序中（zhōng），工件沿著與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進給，這會影響（xiǎng）銑削的切入、切出以（yǐ）及是采用順銑還是逆銑的（de）方（fāng）法。

01 銑削的黃金法（fǎ）則—由厚（hòu）到薄

銑削時，務必考慮切屑的（de）形成。切屑形成的決定因素是銑（xǐ）刀的位置（zhì），務必力求（qiú）在（zài）刀刃切入時形成厚切屑，在刀刃（rèn）切出（chū）時（shí）形成薄切屑，以確保穩定的銑削過程。謹記銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時（shí）的切屑厚度盡可能小。

02 順銑

在（zài）順銑中（zhōng），切削刀具沿旋轉方向進給。隻要機床、夾具和工件（jiàn）允許，順銑始終為首選方法。

在邊緣順銑中，切屑厚（hòu）度將從切削開始起逐漸減小，最終在切削（xuē）結束時達到零。這樣可以防止切削刃在參（cān）與切削之前剮蹭和摩擦零件表（biǎo）麵。

大切屑厚（hòu）度是有利的，切削力傾向於將工件拉入銑刀中，使切削刃保持切削（xuē）。但是（shì），由於銑刀易於被拉入工件（jiàn）中，因此，機床需要（yào）通過消除反衝來（lái）處理工作台（tái）進給間隙。如果銑刀被拉入工件中，則進給將意外增加，從而可能導（dǎo）致切屑厚度過大和切（qiē）削（xuē）刃（rèn）破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。

03 逆銑

在（zài）逆銑中，切削刀具的進（jìn）給方向與其旋轉方向相反。

切屑厚度（dù）從零開始逐漸增加，直到切（qiē）削結（jié）束。切削（xuē）刃必須被強行切（qiē）入（rù），從而因摩擦、高溫以及時常接觸由前麵切削刃造（zào）成的加工硬化表麵而產生剮蹭或拋光效果。這一切都會縮短刀具壽命。

刀刃（rèn）切出時產生的厚切屑和較高（gāo）的溫度將導致高拉伸應力（lì），這將縮短刀具壽命，切削刃通常會因此快速損壞。它也可能（néng）導致切屑粘到或焊到切削（xuē）刃上，切削刃隨後會將其攜帶到下一次切削（xuē）的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。

切削力傾向（xiàng）於將（jiāng）銑刀與工件相（xiàng）互推開，徑向力則傾向於將工件從工作（zuò）台上提起。

當加工餘量（liàng）出現大幅變化（huà）時，逆銑可能比較有利。使用陶瓷刀片加工（gōng）高溫合金時，也建議采用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產生的衝擊比較敏感。

04 工件夾具

刀具（jù）的進給方（fāng）向對工（gōng）件夾具提出了不（bú）同的要求。在逆銑過（guò）程中，它應該能夠抵抗提升（shēng）力。在（zài）順（shùn）銑（xǐ）過程中（zhōng），它應該能夠抵抗下壓力。