​CNC數控（kòng）加工工藝流程

加工工序規劃是指整個（gè）工藝過程而言的（de），不能以某一工（gōng）序的性質和某一表麵的加工來（lái）判斷。例如（rú）有（yǒu）些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很（hěn）準確。有時（shí）為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可（kě）以安排某些次（cì）要表麵的（de）半精加工。

當確定了零件表麵的加工方法和加工階段後，就可（kě）以（yǐ）將同一加工階段中各表麵（miàn）的加工組合成若幹（gàn）個工步。

1．加（jiā）工工序劃分（fèn）的（de）方法

 在數控機床上（shàng）加工的零件，一般按工序集中的原（yuán）則劃分工序，劃分的方法有以下幾種（zhǒng）：

（1）按所使用（yòng）刀具劃分

以同一把刀（dāo）具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於（yú）工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方（fāng）法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾（jiá）能夠完成的工藝過程作為一道工序（xù）。這種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗（cū）精加工劃分（fèn）

將粗加工中完成的那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另（lìng）一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進行熱（rè）處理或零件精度要求較高，需要有效去除（chú）內應（yīng）力，以及零件加工後變形（xíng）較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件（jiàn）加工。

（4）按加工部位劃分

將完成（chéng）相同（tóng）型麵的那一部分工藝過程作（zuò）為一道工序。對於（yú）加工表麵（miàn）多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序（xù）間的銜接問題。

2．加工工序劃分的（de）原則

 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自（zì）己（jǐ）的精度要求，各表麵之間（jiān）也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則（zé）

各表麵的加工順序按照粗（cū）加（jiā）工、半精加工、精加工和光（guāng）整加工的順序進行，目的（de）是逐步提高零（líng）件加工表麵的精度和表麵質量。

如果零件的全部表麵（miàn）均由（yóu）數（shù）控機床（chuáng）加工，工（gōng）序安排一般按（àn）粗（cū）加工、半精加工（gōng）、精加工（gōng）的順序進行，即粗加工全部完（wán）成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去（qù）除大部分加工餘量，再依次（cì）精加工各個表（biǎo）麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加工（gōng）精度和表（biǎo）麵粗糙度。該方法（fǎ）適用於位置精度要求較高（gāo）的（de）加工表麵。

這並不是絕對的，如對於一些尺（chǐ）寸精度要求較高的加工（gōng）表麵，考慮到零件的剛度（dù）、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工（gōng）表麵（miàn）分別按粗（cū）加工、半（bàn）精（jīng）加工、精加（jiā）工的順序完成（chéng）。

對於精度（dù）要求（qiú）較高的（de）加工（gōng）表麵，在粗（cū）、精（jīng）加（jiā）工工序之間，零件最好擱置一段（duàn）時間，使粗加（jiā）工後的零件（jiàn）表麵應力（lì）得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精（jīng）度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始（shǐ），總是把用作精加工基準的表麵（miàn）加工（gōng）出來，因為（wéi）定位基準的表麵精確（què），裝夾誤差就小，所以任何零件（jiàn）的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，必要時還要進行（háng）精加工，例（lì）如，軸類零件總是對定位基準麵（miàn）進行粗加工和半精加工（gōng），再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中（zhōng）心孔，再以中心孔麵和定位孔為（wéi）精基準加工孔係和其他表麵。如果（guǒ）精基準麵不止一（yī）個，則應該按照基準轉（zhuǎn）換的順序和逐步提（tí）高加工精度的原則來安排（pái）基準麵（miàn）的加工（gōng）。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓（kuò）尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工孔（kǒng）。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零件的加工（gōng）部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工（gōng）精度較高的部（bù）位；先（xiān）加工平麵，後加工孔。

（4）先內後外原則（zé）

對於精密套（tào）筒，其外圓與孔的（de）同軸度要求較高，一般（bān）采用先孔（kǒng）後外圓的原則，即先以外圓作為定（dìng）位基（jī）準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加（jiā）工外圓，這樣可以保證外圓和孔（kǒng）之間具有較高（gāo）的同軸度要求，而且（qiě）使用的夾具結（jié）構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在（zài）數控加工中，應盡可能（néng）按刀具（jù）進入加工位置（zhì）的（de）順序安排加（jiā）工順序.