​降低五金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五金衝壓（yā）件凹凸的原因大多（duō）是由（yóu）於原料或者模具外觀（guān）附（fù）著灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀（guān）品格低落的同（tóng）時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避（bì）免這種問題（tí）呢?下（xià）麵根據實（shí）踐中給大家總結以（yǐ）下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的（de）檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和（hé）維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀（zhuàng）態。通常的做法是用樣品檢（jiǎn）查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓（yuán）角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修（xiū）正：剪切工序後出現凸凹的原因是由於剪切過程（chéng）中產（chǎn）生了鐵粉，因（yīn）此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當（dāng）的機械手速度：對（duì）於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手（shǒu）速度又很快的時候，毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹（āo）。為避免這種問題，我們可以在生產（chǎn）前做製件（jiàn）的出料試驗，合理（lǐ）設置機械手（shǒu）的速度和出料角度，使它不會碰（pèng）到製件和下模。

4、檢（jiǎn）查截（jié）斷麵：截斷卷料時（shí），截斷模的（de）磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝壓生產前必須（xū）在材料區或者衝壓線檢查二重截（jié）斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置（zhì）的檢查：衝壓生產前必需（xū）同時檢查和（hé）修整清洗安頓，以使（shǐ）其也許更有效地清（qīng）洗板料，這也是很需需（xū）要的，並且還需（xū）留意（yì）輥（gǔn）子間隙和清洗油的質（zhì）量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上（shàng）紅色漆後（hòu）使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的（de）前因形狀（zhuàng），假定去除率不達標，則必需檢查（chá）和修整清（qīng）洗（xǐ）安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降（jiàng）低五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸（tū）而產（chǎn）生不良品。