​五金烤漆工藝流程

市麵上有很多五金工藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊（diào）飾，工藝擺件等等（děng），不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝（yì）也是相當精湛的，其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起（qǐ）來了解五（wǔ）金烤漆（qī）工藝具體的流（liú）程。

一、底材：

    五金件烤（kǎo）漆的底（dǐ）材有

　　冷軋鋼板衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼板衝壓件或板材（cái）

　　鎂合（hé）金衝（chōng）壓件或板材

　　鋁合金衝（chōng）壓件或板材（cái）

　　不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

　　前（qián）處理 ->.烘幹-> 底漆塗（tú）裝 -> 烘烤 -> 麵（miàn）漆（qī）塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預（yù）處理:

　　（1）1 除油；2 水洗（xǐ）；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前處理的（de）目的與重（chóng）要性：

　　前處理的目的是為了得到（dào）良好的塗層，由於以（yǐ）上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂（zhī），氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前（qián）處（chù）理在塗裝工藝中占有極為重要的地（dì）位。

　　（3）前處理的意義：

　　 塗（tú）裝前（qián）處理與塗布、幹燥為塗裝（zhuāng）工藝三（sān）大主要（yào）工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使（shǐ）用壽命、塗層（céng）外觀等均有著重（chóng）要影響

　　通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作（zuò）與搬運過程（chéng）中用手摸等油脂使絕大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉（fěn），然後配製（zhì）成水溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以（yǐ）清水漂洗（xǐ），以免前一工（gōng）序中的溶液汙染到下一（yī）工序（xù）。清（qīng）水必須是活的（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金（jīn）屬的早期損壞，鬆散的（de）黃鏽，附著力差（chà），能與（yǔ）塗層一起脫落。

　　除鏽的方（fāng）法（fǎ）很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液（yè）法。以化學溶液除去工（gōng）件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

　　4、表（biǎo）調（中和）

　　表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調（diào）整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作（zuò）用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的（de）結晶點；

　　5、磷化

　　磷化是塗裝前（qián）處理的中心環節，用磷酸（suān）式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金（jīn）屬工件，使在工件（jiàn）表麵上（shàng）形成一層不溶性磷酸（suān）鹽保護膜，所形（xíng）成的磷化膜（mó）係具（jù）有（yǒu）細微小孔（kǒng）的致密結構，增大了（le）工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大（dà）大提高有機塗層對工件（jiàn）的附著力 。

　　磷化所形成（chéng）的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用的方（fāng）法按處理溫度（dù）分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（huà）（20~30℃ ）。

　　磷化膜一般是黑色的。

　　6、烘幹

　　 以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間（jiān）的規定。烘幹水（shuǐ）分，準備塗（tú）漆；

四、上掛前品檢

　　在上線之前對未塗漆之工件進行外（wài）觀檢查；有很大一部分是已塗過（guò）漆的不良（liáng）品，要檢查是否（fǒu）可直接噴塗或是要（yào）脫除舊漆（qī）；脫除舊漆方法（fǎ），溶（róng）劑浸泡清洗或用（yòng）專用（yòng）的脫漆劑脫除。

五、打磨

　　非必需過（guò）程，除去（qù）表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

　　第一遍（biàn）：400#水砂紙

　　第二（èr）遍；800#水砂紙或（huò）更細

六、上（shàng）掛

　　將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線（xiàn）移動；掛具應為導電體（tǐ），並需接（jiē）地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的（de）不同特點而定製的；數量很多，整（zhěng）條流水（shuǐ）線周轉使用

七、吹（chuī）塵

　　除去表麵（miàn）灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵（chén）槍（qiāng）；火焰燃（rán）燒；

八、手工噴塗（tú）

　　在自（zì）動噴塗前對（duì）電位較低處（如陰影部分，凹（āo）部等（děng）進行預噴塗，但（dàn）也是必備（bèi）的沒有自動（dòng）噴塗設備時的選擇，效率不高，產能（néng）有限，不穩（wěn）定因（yīn）素多，不良率較（jiào）高，漆膜厚度不均等

　　手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空（kōng）氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

　　噴槍的種類有：1、重力（lì）式；2、吸上式；3、壓（yā）送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴（pēn）塗屬於靜電噴（pēn）塗的範疇，利用噴塗裝置與接地（dì）工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件範圍；

　　Disk噴塗設備實（shí）際上是旋盤式靜（jìng）電噴塗設備，也可稱為離心力靜電霧化設備（bèi），旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為（wéi）：70~120KV，采用空氣馬達驅動（dòng），靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在（zài）一定的範圍內；

十、補漆

　　檢查（chá）Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行（háng）修補，通過檢（jiǎn）查可（kě）及時發現Disk噴塗（tú）的缺陷並加以調整，對Disk噴（pēn）塗不（bú）到的位置進行（háng）噴塗；

十一、預熱爐烘烤

　　以較低溫（wēn）度（如（rú）80~150℃）烘烤（kǎo），使溶劑部分蒸發（fā），濕漆膜流平

十二、主（zhǔ）爐烘烤（kǎo）

　　以較高（gāo）溫度（如180~185℃）強（qiáng）製烘烤（kǎo），將油漆（qī）烤幹，流水（shuǐ）線速度越快，則溫度需調的越（yuè）高；

十三、品檢

　　檢查成品；

十四、下掛包裝

　　取下工件，包裝；進入（rù）下一加工工序或成品入庫；

　　液體塗裝與粉體塗裝

　　一、液體（tǐ）塗裝：

　　塗料與溶劑（jì）（或還加硬化劑）混合（hé）後施工（gōng），以壓縮空氣或靜電力霧（wù）化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化成膜（mó）；VOC（可揮發有機氣（qì）體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

　　二、粉體（tǐ）塗裝：

　　塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於（yú）工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含量（liàng）為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝（zhuāng）,一次噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜（mó）性能（1）

　　機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上（shàng）/每秒壓出1mm；附（fù）著（zhe）力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

　　化學性（xìng）能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸（jìn）泡，無異（yì）常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；耐酸性（xìng）3％HCL,240hr無變化；耐溶（róng）劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常溫下24hr無異常；

　　耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

　　耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；