​五金衝壓模具設計與製作技巧（qiǎo）

一、從廢料情況（kuàng）看（kàn）出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相（xiàng）同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否（fǒu）正確。如果間隙過大，廢料會出（chū）現（xiàn）粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮（liàng）帶區域。間隙越大，斷（duàn）裂麵與光亮帶區域所（suǒ）成角（jiǎo）度就越大。如果間隙過小，廢料會（huì）呈現出一小角度斷（duàn）裂麵和（hé）一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶（dài）有較大卷邊和（hé）邊緣（yuán）撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕（sī）裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想（xiǎng）的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過（guò）增大間隙來延（yán）長模具壽命是以犧（xī）牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模（mó）具的間隙與所（suǒ）衝壓的材料的類（lèi）型及厚度有關。不合理的間隙可以（yǐ）造成以下問題：

(1)如間隙（xì）過大，所衝壓工（gōng）件的毛刺就比較大，衝壓質（zhì）量（liàng）差。如（rú）果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴重，大（dà）大降低模具的（de）使用壽命，而且容（róng）易造（zào）成衝頭的折斷（duàn）。

(2)間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成（chéng）衝壓時帶料。過小的（de）間隙容易在衝（chōng）頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可（kě）以延長模具壽命，卸（xiè）料效果好，減小毛刺和翻邊（biān），板材保持潔淨，孔徑一致不（bú）會刮花板材，減少刃磨次（cì）數，保持板材平直，衝孔定位準確。

三、如（rú）何提高模具的使用壽命

對（duì）用戶來講，提高模具的（de）使用壽（shòu）命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理（lǐ）的下（xià）模間隙;

3、模具的結（jié）構形式;

4、材（cái）料衝壓時是否有良好的（de）潤滑;

5、模具是否經過特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊（diàn）片的合理使用;

9、是否適當采用（yòng）斜刃口模具;

10、機床模座（zuò）是否已經磨損;

四、衝壓（yā）特（tè）殊尺寸孔應注意（yì）的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注（zhù）意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最（zuì）小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最（zuì）小尺寸取板厚（hòu）的2倍。

五、模具（jù）的刃磨

1、模具刃磨的（de）重要性

定期刃磨（mó）模具是（shì）衝孔質（zhì）量一致性的保證。定期刃磨（mó）模具不僅能提高（gāo）模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正（zhèng）確的刃磨時機。

2、模（mó）具需要刃磨的具體特征

對於模具（jù）的刃磨，沒有一個嚴格的（de）打擊次（cì）數來確定是否（fǒu）需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決（jué）定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半（bàn）徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫（háo）米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器衝（chōng）壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲（shēng）異常，說明衝頭已經鈍（dùn）了，需要刃磨（mó）。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用（yòng）刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模（mó）刃磨的頻度一般為（wéi）4：1，刃磨後請調（diào）整好模具高度（dù）。

(1)不正確刃磨方法（fǎ）的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致（zhì）使每次刃磨的打擊次數（shù）大大縮小。

(2)正確的刃（rèn）磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定（dìng）。模具的刃口就損（sǔn）壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模（mó）具（jù）刃磨時要考慮下麵的因素：

(1)刃（rèn）口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況（kuàng）下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議（yì）采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪（lún）。如（rú）WA46KV

(4)每次的磨（mó）削量（liàng）(吃刀量)不（bú）應（yīng）超（chāo）過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭（tóu）和下模固定平穩（wěn），采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的（de），如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模（mó）具和（hé）機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱（léng）線。

(9)刃磨完後，要（yào）清理幹淨、退磁、上油（yóu）。

注：模（mó）具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板（bǎn）材的（de）厚度。

六、衝頭使用前應注意（yì）

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮痕（hén）或凹痕。

(3)上油防鏽。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是（shì）否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

(1)清潔（jié）衝頭，並給（gěi）其長（zhǎng）柄上油。

(2)在大工位模具（jù）上把（bǎ）衝頭插入上模套底部，不能用力（lì）。不能用尼龍錘。安裝時，不能（néng）通過（guò）旋緊上模套上的螺栓（shuān）來固定衝頭（tóu），隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺栓。正全（quán）科（kē）技微（wēi）信內容真不錯，值得關注（zhù）!

4、安裝上模組（zǔ）合入轉塔

如果想延長（zhǎng）模具使用壽命，上模套外（wài）直徑和（hé）轉塔孔之間的間隙要盡可能地（dì）小。所以請小心（xīn）執行下列程序。

(1)清（qīng）潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合（hé）。

(3)把上模套導直直地插入塔孔（kǒng），小心不能有任何傾（qīng）斜。上模導套應（yīng）該靠自身重量滑入轉塔孔（kǒng）。

(4)如果上模套向（xiàng）一邊（biān）傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重複敲（qiāo）擊直至上模導套依靠自身重（chóng）量滑入正（zhèng）確位置。

注意：不能用力於上模導套（tào）外直徑，隻能在（zài）衝頭頂上用力（lì）。不能敲擊（jī）上模套頂（dǐng）部，以免（miǎn）損壞（huài）轉塔孔（kǒng），縮（suō）短個別工（gōng）位（wèi）使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝（chōng）頭被材料咬住，取不出來（lái），請（qǐng）按（àn）如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮的切斷麵（miàn），刃口鈍（dùn）了，則需要額外的衝壓力，而且（qiě）工（gōng）件（jiàn）斷麵粗糙，產生很大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材（cái）料咬住。

2、模具的（de）間隙。模具的間隙如（rú）果相對板（bǎn）厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很（hěn）大的脫模力。如果是這個原（yuán）因衝頭被（bèi）材料（liào）咬住，請更換合理間隙的下模。正（zhèng）全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加（jiā）工材料（liào）的狀（zhuàng）態。材料弄髒了（le）、或者有汙（wū）垢時，髒東西（xī）附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法（fǎ）加工。

4、有變形的材（cái）料。翹曲（qǔ）的材料在衝（chōng）完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後（hòu）再（zài）加工（gōng）。

5、彈（dàn）簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意（yì）檢查彈簧的性能。

八、注（zhù）油

油量和注（zhù）油次數視加工材料（liào）的條件而定。冷軋鋼板（bǎn）、耐（nài）蝕鋼板等無鏽（xiù）無垢的（de）材（cái）料，要給模具注油，注油（yóu）點（diǎn）為（wéi）導（dǎo）套、注油口、刀體與（yǔ）導套的接觸（chù）麵、下模等（děng）。油用輕（qīng）機油。

有鏽有垢的材（cái）料，加工時鐵（tiě）鏽微（wēi）粉會吸入衝頭（tóu）和導套之間，產生汙垢，使得衝頭（tóu）不能在導套內自由滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種材料時，相反（fǎn）要把（bǎ）油擦幹淨，每月分解一回，用汽（qì）(柴)油把衝頭、下模的汙垢（gòu）去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保（bǎo）證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決（jué）方（fāng）法

問題一（yī）、板材從夾鉗口（kǒu）脫出

原因：模具卸料不完（wán）全（quán）

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損（sǔn）嚴重

原（yuán）因：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模（mó）具間隙

原（yuán）因：上下模座不對中（zhōng）

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有（yǒu）及時更換已經磨（mó）損的模（mó）具（jù）導向組件（jiàn）及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：衝（chōng）頭（tóu）過熱（rè）

解決辦法：

1、在板料上加潤（rùn）滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在（zài）同一個程序（xù）中（zhōng）使用多套同（tóng）樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不（bú）當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦（bàn）法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理（lǐ）砂輪

3、小的吃刀量

4、足（zú）量的（de）冷卻液

原因：步距小（xiǎo）

解決辦法：

1、增（zēng）大步距

2、采用橋式步衝

問題三、衝（chōng）頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭刃口（kǒu）鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因（yīn）：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下（xià）模問題

解決（jué）辦法：

1、采（cǎi）用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大（dà）於50.00毫米，間隙放（fàng）大

4、凹模刃口側增（zēng）加（jiā）劃痕

原（yuán）因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采（cǎi）用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的（de）模具間隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法（fǎ）：增加模（mó）具間隙

原因：衝（chōng）頭磨損

解決辦（bàn）法：及時刃磨

原因（yīn）：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧（huáng）

原（yuán）因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤（rùn）滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決（jué）辦法：

1、采用球麵支撐模具（jù）

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚（hòu）

5、采用（yòng）斜刃衝頭

十、使用特（tè）殊成型工具的注意事（shì）項

1、不同型（xíng）號的（de）機器滑塊的行程不（bú）同（tóng），因此要注意成（chéng）型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最（zuì）好不要超過0.15毫米，如果（guǒ）調（diào）整量過大，容（róng）易造成機器的損（sǔn）壞和模具的損壞。

3、對於（yú）拉伸成型，請選用輕型彈（dàn）簧（huáng）組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均（jun1）勻（yún）卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安（ān）裝球型支撐（chēng）模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗（qián）。

6、成型加工（gōng）最好放在加工程序的最後（hòu）來實現。

7、一定要（yào）保（bǎo）證板材（cái）良好的潤滑（huá）。

8、定貨時注意特殊（shū）成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行（háng）溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸（xiè）料（liào）時間，因此成型（xíng）加工時（shí）一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度（dù）的80%。

2、最好通過編程來實（shí）現跳躍步衝。

3、建議選用（yòng）斜刃口模（mó）具。

十二、在（zài）不超過機（jī）器公稱力的情況（kuàng）下如何衝孔

生產過程（chéng）中需要（yào）衝大於（yú）114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超（chāo）出機（jī）器公稱力上限，特別（bié）對於高剪切（qiē）強度材料。通（tōng）過多次衝孔的（de）方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低（dī）一半或更多的衝（chōng）壓力，在你已經擁有（yǒu）的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所（suǒ）需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑（jìng）能在衝床（chuáng）公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡（jìng）模具就能在四次之內衝壓出所需的（de）孔而無須旋轉模具(B)

十（shí）四、最（zuì）後才向下成（chéng）形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這（zhè）樣會占用太多垂直空間和導致（zhì）額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果（guǒ）向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十（shí）五、防止材料扭曲

如果你需要（yào）在板材上衝切大量孔而板材又不（bú）能保持平（píng）整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一（yī）個孔時，孔周邊材料被向（xiàng）下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也導致板材下（xià）表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不（bú）明顯，但隨著（zhe）衝（chōng）孔數目的增（zēng）加，拉應力和壓應（yīng）力也成倍增加直到令板材變形。正全（quán）科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔（gé）一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖（suī）然在板材上產生（shēng）相同的應力，但瓦解了（le）因（yīn）同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應（yīng）力積聚。如此也令第一批（pī）孔分擔了第二批孔的部變形效應（yīng）。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給（gěi）予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾（jǐ）點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使（shǐ）用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材（cái）。

7、大工位模具需要安裝聚（jù）胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成（chéng）廢料反彈。

2、模具的入模（mó）量。每個工位模具衝壓時，入模量的（de）要求是一定的，入模量小，易造（zào）成廢料反彈（dàn）。

3、模具（jù）的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否有（yǒu）油汙。