​數控機（jī）床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏

金（jīn）屬切削刀具通過數控機床切（qiē）除工件上多餘的金屬，從（cóng）而使工件（jiàn）成型。數（shù）控機床、工具（jù）係統和刀具管理是發揮（huī）數控機（jī）床加工效率、保證加工質量的基礎。所以（yǐ）數控機床（chuáng）在加工中的常見故（gù）障和解（jiě）決方法與刀具有（yǒu）著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的（de）一些故障，解決的方法也有很多種（zhǒng），所以如果沒有足夠的經驗（yàn）直接找到問（wèn）題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些（xiē）故障和（hé）檢測方法是經過（guò）加工測試，為大家在工（gōng）作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔（jié）度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生（shēng）共振，放置不平穩；

機床有爬行現象；

加（jiā）工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或（huò）受損後不鋒利，則（zé）重新磨刀或選擇更好的（de）刀（dāo）具（jù）重（chóng）新（xīn）對刀;機（jī）床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動（dòng），機床應注意保養，上下班之後應清（qīng）掃（sǎo）鐵絲，並及（jí）時加潤滑油，以減（jiǎn）少摩擦;選擇適合（hé）工件加（jiā）工的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主（zhǔ）軸轉速（sù）。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性（xìng）;選擇合理的工藝和適當的切削進給（gěi）量（liàng）避免刀（dāo）具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位（wèi）燈正常，而加工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因

機床拖板長期高速運行（háng），導致（zhì）絲杆和軸承（chéng）磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差；

拖板（bǎn）每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導（dǎo）致加工尺寸變化（huà）。

解決方案：

用百（bǎi）分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯（jí）一個固定（dìng）循環程（chéng）序，檢查（chá）拖板的（de）重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查（chá）刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用（yòng）百分表檢測加工工件後是（shì）否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或（huò）某一軸向有很大變化

故障原因（yīn）

快速定位的速度（dù）太（tài）快，驅動和電機反應不過來；

在（zài）長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和（hé）軸承過緊卡死；

刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）；

編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距（jù）角設置錯（cuò）誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機（jī）在額（é）定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過（guò）緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太（tài）大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必（bì）須修改程序，按照工件圖紙要求改（gǎi）進，選（xuǎn）擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要（yào）求編（biān）寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係（xì）統參數是否設置合理，特別（bié）是（shì）電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通（tōng）過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理想，尺寸不到位（wèi）

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理（lǐ），進給速（sù）度過（guò）大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案（àn）：

找出產生共振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機（jī），加工（gōng）速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可（kě）靠性，由於裝夾引（yǐn）起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避（bì）免人（rén）為疏（shū）忽作出誤判現象;

數（shù）控係統可能受到外（wài）界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅動接受多（duō）餘的脈衝驅（qū）動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗（kàng）幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的（de）信號（hào）線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是（shì）否連（lián）接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避免（miǎn）係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段（duàn）程序的參數（shù）是否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內（nèi），編程（chéng）格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現（xiàn）亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道（dào）工序（xù）都有遞增或遞減的（de）現（xiàn）象

故障原（yuán）因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不（bú）合理；

配置設置不當；

機械（xiè）傳動部件有規律周期性的變化故障（zhàng）。

解決方案：

檢查程（chéng）序使用的指（zhǐ）令是（shì）否（fǒu）按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在（zài）程序的起點讓（ràng）程序結束（shù）後拖板是否回到起點位置，再重複（fù）執行即便觀察其（qí）結果（guǒ），掌握其規律;檢查係（xì）統參數是否設（shè）置合理或被認為改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算（suàn）耦合參數上（shàng）單計算是否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在周期性，規律性故障現象，若有則（zé）檢查其關鍵部（bù）分並給予排除。