五金（jīn）零件（jiàn）先進的螺絲孔成型工藝

一（yī）、什麽是模內攻牙機？

模內（nèi）攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速（sù）進行螺絲孔加工的設（shè）備。是目（mù）前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將（jiāng）傳統（tǒng）的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模（mó）具內直接成型。由於模內攻（gōng）牙有效（xiào）的避免了二次操作（先衝壓，再攻（gōng）牙），所以生產效率大大的得（dé）到（dào）提高，特別（bié）適用於連（lián）續衝模、級進衝模、精密衝（chōng）模中。

模內攻牙技術真正意義上實現了“無屑加工”，由於（yú）攻牙采用的是（shì）擠壓絲錐，所以螺紋成型過程（chéng）中不會產生因（yīn）為切削而形成的切屑，做（zuò）到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高（gāo）。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成（chéng）本降低；

適應（yīng）範圍廣（guǎng），不管是側麵，上麵，下（xià）麵，傾斜麵上的螺絲孔（kǒng），都可（kě）以成（chéng）型。還可以加工盲孔；

螺絲（sī）規（guī）格範圍廣（guǎng），各種公製、英製、美製和非標（biāo）螺絲孔都適（shì）宜；

安（ān）裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機的工作原理

在衝床加工周期中，有送料、定位、衝材折彎三個（gè）功能過程，如下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複運動。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量（liàng）

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫穿量

H:需攻牙產品（pǐn）厚（hòu）度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運動過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範（fàn）圍H是有效加工量。

送料時間長短（送料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深（shēn）度H，即（jí）螺絲孔深度有多少牙距，螺絲孔（kǒng）牙數越多需要（yào）旋轉圈數越多。在衝床加工（gōng）過程中，在工件上加（jiā）工螺絲孔，隻能是在送料停止，水平（píng）方向沒有運動時才可以加工（gōng），所以送料停止時（shí），開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時（shí）加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件（jiàn）螺絲孔。

工作原（yuán）理：

攻牙機螺杆（gǎn）螺母受衝床上下運動的力驅動（dòng）齒輪（lún）組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋（xuán）轉運動完成攻牙作（zuò）業。

三、機型（xíng）分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機（jī）型

5. 軟軸傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

根據產（chǎn）品、衝床和模具特性，攻牙機在模（mó）具內（nèi）有（yǒu）不同的安裝形（xíng）式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安裝方式，產品有彎（wān）曲拉深，浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運（yùn）動，有浮升銷將材料托起（qǐ）輸送。

（2）上範本安（ān）裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達（dá）螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送（sòng）和衝壓加工過程中上下移動量很小，模（mó）具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式（shì），機（jī）械（xiè）手搬送材料

2. 伺服馬達式機（jī）型安（ān）裝方式（shì）

伺服馬達式（shì）的機型（xíng）攻牙的部分和機械式基本相（xiàng）似，安裝方式也（yě）是大（dà）同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安（ān）裝。並可用於攻（gōng）牙（yá）自動（dòng）化設備設計。

3. 軟軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采（cǎi）用快速鎖頭（tóu）自鎖，更換方（fāng）便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安全保（bǎo）護（hù）

在衝壓過程中如果衝子斷（duàn）裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽（qì）化油霧冷卻：在絲錐（zhuī）處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐（zhuī）過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽（shòu）命越低，材（cái）料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動性能越好，絲錐壽命越長（zhǎng）；

絲錐線速度：絲錐攻牙線（xiàn）速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下（xià）降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運（yùn）轉產生熱量（liàng），產品材料容易粘結到絲（sī）錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐粘結，延長（zhǎng）絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產品（pǐn）的質量要求情況（kuàng）下，精度越高絲（sī）錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽（shòu）命越長。

5. 擠壓絲錐知（zhī）識

（1）擠壓絲錐加工（gōng）螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動（dòng）到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲（sī）牙峰的高低（即飽和率）有（yǒu）底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲（sī）底孔越（yuè）小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙（yá）絲（sī），絲錐（zhuī）扭斷，絲錐壽命縮短（duǎn）。當螺絲底（dǐ）孔過大時，螺絲（sī）牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔（kǒng）非常重要，螺絲底（dǐ）孔需要根據客戶螺絲精度要求選擇大小（xiǎo），可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。