如何解決（jué）數控切割機誤差大的問題？

機電一體化的切割機稱之為數控切割機，例如數控等（děng）離子、火（huǒ）焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過數字程序驅動機床運動的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對（duì）物體進行切割。

經過幾十年的發（fā）展，數控（kòng）切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵（miàn）取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能（néng）源（yuán）切割發展為多種（zhǒng）能源（yuán）(火焰、等離子、激光、高（gāo）壓水射流（liú）)切割方式；數控切割機控製係統已由當初（chū）的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自動化程度不（bú）高（gāo）發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步進驅動、模擬伺（sì）服驅動（dòng）到今天的全數字式伺服驅（qū）動。

數控切割機的工作原理：

通常數控切割係統是按（àn）照（zhào）事先（xiān）編製好的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進（jìn）行加工（gōng）。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削（xuē）參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液（yè）開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代（dài）碼及程序格（gé）式編寫成（chéng）加工（gōng）程序單，再把這程序單中的內容記錄（lù）在控製介質上(如穿孔紙帶、磁（cí）帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到（dào）數控機床的數控裝置中（zhōng），從而指揮機（jī）床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控製介質的全部過程叫數控程序的編製。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在（zài）加工零（líng）件時的區別在於數控切（qiē）割設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半（bàn）自動切割設備是需要由人（rén）來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序（xù）就可以達（dá）到加工不同零件的目的。因（yīn）此，數（shù）控切割設備特別（bié）適用於加工小批量（liàng）且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零（líng）件，編程人員編製好程序以（yǐ）後，輸（shū）入到數控係統中來指揮機床工（gōng）作。程序的（de）輸入是通過控（kòng）製介質（zhì）來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可（kě）以由繪圖人員及時修（xiū）改圖形，使用起來更隨心所欲（yù），工件零部件的精度也較半自動（dòng）切割設備的精度大大的提高（gāo）！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量和割縫補償量

數控切（qiē）割機割（gē）嘴質量的（de）好壞（huài）會影響工件表麵質量和切割側麵的平直度，割縫補償必（bì）須與實際切割下來的割縫寬度（dù）一致。減少這類誤（wù）差的方法是選擇質量合格的割嘴（zuǐ），割嘴規格也（yě）應該適合需要切割的（de）板材厚度和材（cái）料，可以先在（zài）廢（fèi）料（liào）上試（shì）割調整，直到割縫寬（kuān）度均勻，斷麵平整不掛渣（zhā），然後不加補償切割一個（gè）定尺的矩形，後進行測量（liàng），小多少割縫寬度就補多少。