數控（kòng）加（jiā）工傳（chuán）統丈量、對刀方法與專用（yòng）工具丈量、對刀方法的區別（bié）

一.傳統丈量方法與用（yòng）機床測頭丈量方法（fǎ）的（de）區別（bié）

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工（gōng）具（如千分表、定中心（xīn）表、卡尺等）進行的（de）丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不（bú）是直接的主軸（zhóu）基準，是一種過（guò）度基準，再加上傳統（tǒng）丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統（tǒng）丈量工具量程小、被測工件尺寸、外（wài）形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較（jiào）複雜）用傳統丈量工（gōng）具完成不了，且占用機時較長，影響（xiǎng）了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專（zhuān）用機床三維測頭進行的（de）丈量屬直接丈量（liàng），其定位基準就是（shì）主軸的錐孔（kǒng），機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為（wéi）測頭（tóu）的量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工作（如工裝（zhuāng）的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差（chà）的丈量等等）。其與傳統丈（zhàng）量方（fāng）法相比有（yǒu）以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭（tóu）有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈（zhàng）量（liàng）誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複（fù）位精度（dù）很高（1-2微米（mǐ）），綜（zōng）上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度（dù）地解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分（fèn）鍾內可定一（yī）孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機（jī）時間，較（jiào）高效率地完成（chéng）丈（zhàng）量（liàng）工作。

3） 安全性好（hǎo）：EP（TP）三維測頭（tóu）在X、Y、Z三個方向上（shàng）均設置較（jiào）大的過保（bǎo）護行程，在對測頭正常操（cāo）縱及（jí）保養情（qíng）況下可保（bǎo）證較高的使用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用測頭可（kě）把（bǎ）複雜的靠（kào）經（jīng）驗保證的丈量（liàng）工作簡單化了，保證（zhèng）了數控機床的高效（xiào）

高精度特點的（de）發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器（qì）對刀方法的區別

1． 傳（chuán）統對刀方法是用（yòng）塞尺、塞規（guī）、紙片等，或用劃刀韌、試（shì）切等方法經多次反複進行（háng）對刀，它有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機（jī）性誤差大等缺（quē）點，已經適應不了數控加工的節奏，更（gèng）大（dà）不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對（duì）刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規（guī）程操（cāo）縱即（jí）可完成對刀；對刀時有聲光（guāng）提示，對刀（dāo）點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀（guān），可以（yǐ）避免人為（wéi）帶來的丈量誤（wù）差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目。

2） 對刀效率高：幾（jǐ）次對刀熟練（liàn）後（hòu）Z向刀長對刀隻需35秒（miǎo）即可對好；較複雜（zá）的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可（kě）對好，可比用傳統工具對刀節省至少（shǎo）2/3的占機（jī）時間，較高效率（lǜ）地完成對刀工（gōng）作（zuò）。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過（guò）保護行程，可保證刀（dāo）具刀尖及對刀器的對（duì）刀麵免受衝擊（jī）破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較（jiào）高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠（kào）經驗（yàn）保證的對刀工作簡單化了，保證了數控機床的高效高精度特點的發揮，已成為（wéi）數控加工機上解決刀（dāo）具對刀不可或缺的一種專用工具。