數控車床車普通螺紋

在數控車床上（shàng）可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀（dāo）具之間必須保持（chí）嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（zhuǎn）（即工件轉一轉），刀具應均（jun1）勻地（dì）移動一個（gè）（工件的）導程的距（jù）離（lí）。以下（xià）通過對普通螺紋的（de）分析，加強對普通螺紋的了（le）解（jiě），以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺（chǐ）寸分析

數控車床對普通螺（luó）紋的加工需要（yào）一係列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計（jì）算分析主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工（gōng）件直徑

考慮（lǜ）螺紋加工牙型的膨（péng）脹量，螺紋加工前工件直（zhí）徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減（jiǎn）0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參（cān）考螺紋底徑，即（jí）螺（luó）紋刀最（zuì）終進刀位置（zhì）。

螺紋小徑為（wéi）：大（dà）徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇（zé）。

普通螺紋刀（dāo）具（jù）的裝刀與對刀（dāo）

車刀安裝得過高或過低（dī）過高，則吃刀（dāo）到一定深度（dù）時，車刀的後刀麵頂住工件，增大摩（mó）擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現（xiàn）象；過低，則切屑不易排出（chū），車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫（héng）進（jìn）絲杠與螺母間（jiān）隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向（xiàng）加深，從（cóng）而把工件抬起，出現啃刀。此時，應（yīng）及時調整車刀高度，使其刀（dāo）尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀（dāo））。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的（de）剛性不能承受車削時的切削（xuē）力，因而產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度（dù）（工件被抬高了），形成切削深（shēn）度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使（shǐ）用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法（fǎ）對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置（zhì）工件零點，用（yòng）工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要（yào）求不（bú）是很高，特別是Z向對刀沒有嚴格的限製，可以根據編程（chéng）加工要求而定。

普通螺紋的編程加工

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切（qiē）削方法和G76斜進式（shì）切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成（chéng）加工誤差也不同。我們在操（cāo）作使用上要仔細（xì）分析，爭取加工出精度高的零件（jiàn）。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此（cǐ）在切削（xuē）時，兩切（qiē）削刃容易磨損。在切削螺距（jù）較大的螺紋時，由於切削深度較（jiào）大，刀刃磨損較（jiào）快，從而造成螺（luó）紋中（zhōng）徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來（lái）完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到（dào）勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率（lǜ）。

3、G76斜（xié）進式切削方（fāng）法（fǎ），由於為單側刃加工，加工（gōng）刀刃容易損傷和磨（mó）損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變（biàn）化，而造成（chéng）牙形（xíng）精度較差。但（dàn）由於其（qí）為單側刃工作（zuò），刀（dāo）具負（fù）載（zǎi）較小，排（pái）屑容易，並且（qiě）切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般（bān）適用於大螺距螺紋加工（gōng）。由於此加工（gōng）方（fāng）法（fǎ）排屑容易，刀刃加工工（gōng）況較好，在螺紋精度要求不（bú）高的情況下（xià），此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法（fǎ）進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確（què），不然（rán）容易（yì）亂扣，造成零（líng）件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察（chá）螺紋牙型判斷（duàn）螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加（jiā）刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大（dà）量視材料塑性而（ér）定，當牙頂已被削尖時增（zēng）加刀的（de）切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待（dài）螺紋的切入量（liàng），防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於（yú）一（yī）般（bān）標準螺紋（wén），都采用螺紋（wén）環規或塞規來測量。在測量（liàng）外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采（cǎi）用螺紋塞規，以（yǐ）相同的（de）方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒（chǐ）厚遊標卡尺測量梯形螺紋中（zhōng）徑（jìng）牙厚（hòu）和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中（zhōng）徑。