精密鑄造工藝流程

精密鑄造是鑄造（zào）的方法之（zhī）一。精密鑄造是（shì）相對於傳統的鑄造工藝而（ér）言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地（dì）形狀（zhuàng）和較高（gāo）的鑄造精度。較普遍的做法（fǎ）是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲（huò）得原（yuán）始的蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲（huò）得足夠的強度與透（tòu）氣性能；澆注（zhù）所（suǒ）需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處（chù）理與冷加工。

一、什（shí）麽是（shì）不鏽鋼（gāng）的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形（xíng）狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實（shí）心）的產（chǎn）品，采用（yòng）的一種利用蠟（là）模→做砂模（mó）→液態材料填充成型的工藝。

優點（diǎn）：可以根（gēn）據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝（yì）流程

1、根據不同形（xíng）狀的產品做模具。模具分上下凹模方（fāng）式，通過車（chē）、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要（yào）用於工業蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格（gé）較便（biàn）宜、重量較輕的鋁（lǚ）合金（jīn）材（cái）料（liào）做模具。

2、利用鋁合金模具（jù）生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型（xíng）隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（zài）（又稱組樹（shù））預先準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯（xīn）模型。（外形（xíng）很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業（yè）膠水後均勻（yún）噴上第一（yī）層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很（hěn）細，這樣能確保（bǎo）最終毛（máo）坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（wēn）（或恒溫）下讓噴（pēn）了第一（yī）層細砂的蠟模自然風幹，但不（bú）能影響內部蠟模形 狀變（biàn）化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度（dù），一般（bān）精鑄件（jiàn）第一次的風幹時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然（rán）風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小（xiǎo）要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二（èr）次砂噴完並自然風幹後，依次類推（tuī）進行第三次噴砂，第四次（cì）噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據產品（pǐn）表麵要求，體積大小（xiǎo），自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常後道工序（xù）的砂粒均較前道工序砂粒粗，風幹的（de）時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期（qī）為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟（là）模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工（gōng）業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道（dào）烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後，還能提高砂型（xíng）的脆性，便於敲碎砂層，取出（chū）毛坯。

9、烘烤工（gōng）序 將固（gù）定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒（shāo）煤油的蒸氣爐）。因工業臘（là）熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口（kǒu）流出，這個過（guò）程（chéng）即為脫（tuō）臘。脫完蠟的蠟模（mó）隻是一具空的砂殼。精密（mì）鑄造的關鍵就是用這具空的（de）砂殼（ké）。（一般這種（zhǒng）臘可以反（fǎn）複使用多次，但這（zhè）些（xiē）臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使（shǐ）脫（tuō）完蠟的砂殼更加堅固（gù）和穩（wěn）固，在澆入不鏽鋼水（shuǐ）之前，必須烘烤（kǎo）砂殼，通常在溫度（dù） 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤（kǎo）。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏（lǐ），液態不（bú）鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全注滿，包括中間的模頭部分（fèn）。

12、因（yīn）溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材（cái）質百分比。然（rán）後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼（gāng）水冷卻凝固後，借助於（yú）機械工具或人力將最外層（céng）的沙殼敲（qiāo）碎（suì），露（lù）出固體狀 的不鏽鋼產品（pǐn）即為原先蠟模的形狀，也（yě）就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經（jīng）粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的（de）毛坯必須用氬弧補焊，嚴重（chóng）的當廢品（pǐn）清洗後重（chóng）新回爐。

15、清洗毛（máo）坯：經檢驗（yàn）合格的毛坯（pī）必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。