數控機（jī）床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的（de）穩定度

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間（jiān）潤（rùn）滑不足（zú）。

電氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本（běn）上無（wú）法避免，在加工時盡量注（zhù）意冷卻（què）液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎（chǔ）上（shàng），盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償

這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單（dān）的話來說（shuō），就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性（xìng）能，使切削效率最高，加（jiā）工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編（biān）程中的數值計（jì）算

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不（bú）準確也是（shì）造成尺寸誤（wù）差的（de）因素，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床（chuáng）有自動對刀器那（nà）就（jiù）更好了，如果沒有尋邊（biān）器。。。試切（qiē）吧，這就是操（cāo）作經驗了。