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五金加工流(liú)程、步(bù)驟、分類

文章出處:公司動態 責任(rèn)編輯:東莞市(shì)沃(wò)爾(ěr)鑫五金機械有限公(gōng)司 發表時間(jiān):2019-04-22
  

 

五(wǔ)金加工

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....),用(yòng)車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種各樣的(de)零件,如:螺絲、馬達軸(zhóu)、模型車零件、釣魚具配(pèi)件、音箱類產(chǎn)品外殼、移動電源外殼(ké)等。

 

流(liú)程

五金加工流程就(jiù)是根據生產需(xū)要進行開料,開好以後有些比如小的配件生產就可(kě)以去衝床然後(hòu)進行鑼(luó)切或CNC加工處理(lǐ),這在眼鏡(jìng)配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱(xiāng):就是進行開料衝床後就去燒焊,然後進行打砂後進行噴油(yóu),然後裝配一下配件就可以出貨了。而對(duì)於五金小(xiǎo)配件還要很多打磨後的表麵出理,電鍍或噴油。然(rán)後燒焊(hàn)或打螺絲裝配包裝出貨

 

操作步驟

一、所有員工在(zài)進入工作崗位(wèi)前,檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及(jí)影響安(ān)全的服(fú)裝,留長頭發的要戴安全帽(mào)。工作時保持正確的姿勢,要有充足(zú)的精神應付工作,如發現身體不適就要馬上離(lí)開工作崗位,並向(xiàng)領導反(fǎn)映。操作時必須思想集(jí)中,嚴禁(jìn)閑談(tán),相互配合,操作者(zhě)切勿在煩躁、疲倦(juàn)的(de)狀態下操作,以免發生事故,確保操作(zuò)安全。

 

二、機械工作前檢(jiǎn)查運動部分是否加注了潤滑油,然後啟動並檢查離合(hé)器、製動器是否正常,並(bìng)將機床空運轉1-3分鍾,機械有故障時嚴禁操作。

 

三、更換模具時首先關閉電源,衝(chōng)床運動部門停止運轉後,方可開始安裝、調(diào)試模具(jù)。安裝調整完畢後,用手搬動(dòng)飛輪試衝兩次,檢查上下模具是否對稱、合理,螺絲是否堅固,壓邊圈是否(fǒu)在合理(lǐ)的位置上。

 

四、必須等其他人(rén)員(yuán)全部離(lí)開機械工作(zuò)區,並拿走工作台上的雜物後,方可啟動電源開動機械。

 

五、機械(xiè)開(kāi)動後,由(yóu)一人(rén)運料及機(jī)械(xiè)操作,其他人不得按動電建(jiàn)或腳踩腳踏開關板,更不能將手放入機(jī)械工(gōng)作區或用(yòng)手觸(chù)動(dòng)機械(xiè)的運動部分。機械工作時,禁止將手伸入滑塊工作區,嚴禁用手取、放(fàng)工件。在衝模(mó)內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器(qì)失靈,應立即關閉電源開關進行檢查。

 

六(liù)、下班時,應關閑電源,並整理好崗位上的成品、邊(biān)料(liào)和雜物等,確保工作環境清潔及安全(quán)。

 

以(yǐ)上的(de)操作規程必須自覺遵守,不要違規操作,發生故障,應配合維修人員檢(jiǎn)修,出現事故立即(jí)切斷電源,保持現場報(bào)告廠部等到候處理,違反操作規程造成的一切後果,由當事人承擔一切後果。

 

分類

五金表麵加(jiā)工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等(děng)

 

五金零件表麵加工:

 

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工,通過(guò)噴漆加工(gōng)使五金(jīn)件避免生鏽(xiù),比如:日常用品、電器(qì)外殼、工藝品等

 

2、電(diàn)鍍:電鍍也是五金加(jiā)工最為普遍的一種加工(gōng)工藝,通過現代工藝技(jì)術對五(wǔ)金件表麵電鍍,保證產(chǎn)品長時間使用下不發生黴變生繡(xiù),電鍍加工常見的有:螺絲、衝(chōng)壓件、電池片、車件(jiàn)、小飾品(pǐn)等(děng)等,

 

3、表麵拋光加工:表麵拋光(guāng)加工一(yī)般在日用品中比較長用,通過對(duì)五金產品進行表麵毛(máo)刺處理(lǐ)比如:我們生產一把梳子,梳子是通過衝壓而成的五金件,那麽(me)衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的,我們就要通(tōng)過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑(huá)麵部,這樣在使用的過程中才不會(huì)對人體造成傷害。

 

車削外圓麵是(shì)五金加工中外圓麵(miàn)加工的(de)基(jī)本方法,所用設備是車床。在一般機械廠中,車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精(jīng)加工各種材料(liào)外圓麵的主要方法,也是不宜磨(mó)削的各(gè)種材料的最終精加工方法。

 

單件小批量生產時,車削外圓麵一般在(zài)普通車床進行。大批量生產時,廣泛使(shǐ)用多刀半自動車(chē)床或自動車床。大型盤類零件應在立式車(chē)床上進行加工。大(dà)型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

 

車削(xuē)外圓麵的特點有:1、刀具簡單(dān),製造,刃磨和安裝方(fāng)便;2、切削過程平穩,切削力波動小,有利於采用高的切削(xuē)速度,提高生產率;3、機床通用性(xìng)好,可以在一次裝夾中加工出外(wài)圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各(gè)表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適(shì)宜於有色金屬零件的精加(jiā)工。

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