衝壓模具設計與成形工藝30個經驗要點

1、在（zài）設（shè）計（jì）料帶前，一定要了解零件（jiàn）的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝（chōng）床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方向、送料高（gāo）度、模厚要（yào）求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設（shè）計料帶時，要同時進（jìn）行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一般（bān）要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以（yǐ）在（zài）預（yù）拉伸後（hòu）再進行退火，用高頻退火機，變薄率可以接受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之（zhī）前的模具照片（piàn）或結構圖來參考，空步也是非常重要的，在模具長度允許的情況下，適（shì）當留出空步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設（shè）計是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在（zài）連續模具設計時，抬料設計非常重（chóng）要，如果升料杆不能將（jiāng）整個料帶升起，就無法進（jìn）行自動化連續生產。

5、在（zài）模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是（shì）拉伸件，如果（guǒ）沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起（qǐ）毛。

6、在模具設計中（zhōng），對於孔（kǒng）位（wèi）或公差（chà）要求較小的麵（miàn），盡可能做可調鑲（xiāng）件，便於在試（shì）模及生產時調節，以便容易達到，零件的尺寸要（yào）求，要上下（xià）模具同時時做（zuò）可調鑲件。對於字嘜，要求在（zài）衝床上可拆，不需要下（xià）模再拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據（jù）CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氮（dàn）氣彈簧，防止產品破裂。通（tōng）常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先（xiān）用拉延筋固（gù）定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第（dì）一次（cì）試模時，一定（dìng）要慢慢將上模合下，對於有（yǒu）拉伸工序時，一定要用 保（bǎo）險絲試料位厚度，料位間隙達（dá）到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準（zhǔn）麵一定要模具配好（hǎo）後再將產品放在檢具上測量， 或送去CMM做3D報告，否則沒有意義。

10、紅丹（dān）一定要配好，貼合率達到80%以（yǐ）上，才可（kě）以開剪口，做CMM報告， 或者是基（jī）準孔基準麵（miàn）已配好，產品已非常穩密，貼合率（lǜ）可以適當降低。配紅丹（dān）是非常重（chóng）要的事項，否則產品不（bú）穩定，無法進行後期的改模判斷，零件尺寸將達（dá）不（bú）到（dào）客戶要求。

11、客戶樣辦（bàn）要求：一般先是鐳射辦→剪口辦（bàn）→100%OK辦，在鐳（léi）射辦（bàn）階段就（jiù） 要把紅丹配好，送料調好，解決破裂起皺、尺寸公差問題，在開剪（jiǎn）口辦時基本上改好主要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在客（kè）人一定要（yào）剪口辦但是工藝條件不成熟的情（qíng）況下，可（kě）以（yǐ）考慮（lǜ）開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒（shāo）焊，等尺寸OK後再開正式（shì）硬料（liào）刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳射的方法去鐳射，在3D鐳（léi）射前一定 要做好3D圖形（xíng），用CNC打（dǎ）好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於（yú）高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時（shí），為試拉伸效果，可以在材料（liào）上不同位置上墊砂紙來試效果（guǒ），確 定效果後（hòu）在相應位置（zhì）在活動的拉延筋或（huò）活（huó）動的麻點陣（就是將一塊鍍件（jiàn）磨成麻點），用（yòng）來起磨擦阻礙（ài）走料。

16、折（shé）彎較多的零件，調模時要按工序一步一步來（lái）調折彎（wān）。

17、調成型角度時，可以收小折彎（wān）時的R角或移動折線（xiàn）基準（zhǔn）來實（shí）現達到成（chéng）型角（jiǎo）度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調節成型公的高低，或者（zhě）左右前後移動成型公件（jiàn）， 墊片一般使（shǐ）用不鏽鋼（gāng）硬（yìng）片。（如是客（kè）戶不準用（yòng）墊片，就等模具調好後再做新的工（gōng）件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱PVD。

20、要確（què）定客人正式材料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料（liào）不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度（dù）不少於30度，對於低角（jiǎo）度的廢料（liào）盒（Scope box）,可以采 用安裝（zhuāng）氣動震動器（Pneumatic Vibration）來解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊（biān）線，要選擇（zé）在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對（duì）於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後（hòu）影（yǐng）響 精度。

25、對於試模分析，一定要（yào）對試模後的（de）料帶（dài）進（jìn）行分析逐個（gè）工步進行分（fèn）析，並且 要附（fù）上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采取在前（qián）期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分析。

27、產（chǎn）品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些（xiē）卷料到廠後需（xū）要再次分條至料帶寬度，通常在（zài）分條時尺寸為負公差（負0.5mm）,並且（qiě）卷料（liào）內徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小（xiǎo）及太重.

28、模具加工時，通（tōng）常以（yǐ）線割（gē）的銷（xiāo）釘孔作為（wéi）碰數基準，而CNC在編程後，需要 操機（jī）員將兩個（gè）孔的坐標給到編程員，由編程（chéng）員求（qiú）角度後，將程序擺一個角度後再加（jiā）工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝（chōng）的概念就是不留衝裁（cái）間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比（bǐ）例越大。

30、五（wǔ）金樣板在尺寸達不到要求的情況下（xià），可以通過整形來實現，包括梅花（huā）樁， 再次（cì）拍平，簡易衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在實（shí）際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到（dào）此文的人有幫助，提（tí）高模具的準期合格率，減少試模（mó）次數。