衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用（yòng）模具將平板毛坯成（chéng）形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸（shēn）作為主要的衝壓工序之一，應用廣（guǎng）泛。用拉伸工藝可以（yǐ）製（zhì）成圓筒形、矩（jǔ）形、階梯形、球（qiú）形、錐形、拋物（wù）線形及其他不規則形狀的（de）薄壁零件，如果（guǒ）與其他衝壓成形工藝配合，還可製造（zào）形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工（gōng），包括：拉伸加工、再拉伸加工（gōng）、逆向拉伸以及變薄（báo）拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模（mó）的衝壓力，將平板材的（de）一部分或者全部拉（lā）入凹（āo）模型腔內，使之成形為帶底的容器（qì）。容器的側壁與拉伸方（fāng）向平行的加工，是單純的拉伸（shēn）加工，而對圓錐（或角錐（zhuī））形容器、半球形容器（qì）及（jí）拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還（hái）包含擴形加工。

再拉伸（shēn）加工：即對一次（cì）拉伸加工（gōng）無法（fǎ）完成的深（shēn）拉伸產品（pǐn），需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉（lā）伸，以增加成形容（róng）器的深度。

逆向拉伸加工：將前工序的拉伸（shēn）工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並（bìng）使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用（yòng）凸模將已成形容器（qì）擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器（qì）外徑變小，同時（shí）壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑（huá）。

使用衝壓設（shè）備進行五金衝壓拉伸加工時，包（bāo）括以下（xià）16種類型：

1、圓筒拉伸加（jiā）工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭（lán））圓筒產品的拉伸。法蘭（lán）與底部（bù）均為平（píng）麵形狀（zhuàng），圓筒側壁為軸對稱（chēng），在同一圓（yuán）周上變形均勻（yún）分布，法蘭上毛坯產生拉深變（biàn）形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法（fǎ）蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相（xiàng）應變（biàn）化。曲率越大（dà）的部分，毛坯的塑性變形量就（jiù）越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑（sù）性變形越小（xiǎo）。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一（yī）次拉伸（shēn）成形的低矩形（xíng）件。拉伸時，凸緣變（biàn）形區圓角處的拉伸（shēn）阻力大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊（biān）處的變（biàn）形程度。

4、山（shān）形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件（jiàn）的側壁為斜麵時，側壁在（zài）衝壓過程（chéng）中是懸空的，不貼模，直到成形結束（shù）時才貼（tiē）模。成形時側壁的不同部位變形特點（diǎn）不完全相同。

5、丘（qiū）形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是（shì）簡單（dān）的拉伸變形，而是拉伸（shēn）和脹形變（biàn）形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓（yā）應力），而輪（lún）廓內部（bù）（特別是中（zhōng）心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向（xiàng）和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣（yuán）半（bàn）球（qiú）形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時（shí），毛坯與（yǔ）凸模的球形（xíng）頂部局部（bù）接觸，其餘大部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部（bù）分的（de）嚴重（chóng）變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭（lán）盤拉伸加（jiā）工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進行淺拉伸（shēn）的加工。其（qí）應力應變情況類似（sì）於（yú）壓縮翻邊。由於（yú）切向受壓（yā）應力，容易起皺（zhòu），故成形極限主要受壓縮起皺的（de）限製（zhì）。

8、邊緣拉伸（shēn）加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進（jìn）行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工（gōng）產品，需（xū）要經過兩次以上（shàng）的多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉（lā）伸加（jiā）工的產品，在深度方（fāng）向進行再拉伸加工。寬凸緣（yuán）拉伸（shēn）件，第一次拉（lā）伸時就拉伸成（chéng）所要求的凸緣（yuán）直徑，在其後（hòu）再拉伸時，凸緣（yuán）直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的（de）深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸（chù）的（de）局部麵積（jī）傳（chuán）遞成形力（lì），極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過（guò）渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將（jiāng）坯料拉伸成階梯形過渡件，其（qí）階梯外形與錐形部的內形相（xiàng）切，最（zuì）後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的（de）拉伸相同。

11、矩形再（zài）拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的（de）高矩形件（jiàn），其變形不僅與深圓筒形件的拉伸（shēn）不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位（wèi）自動搬送壓力機進（jìn）行高矩形盒件加工（gōng）時，多次（cì）拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸（shēn）高度的變化。

12、曲（qǔ）麵成形加工（gōng）（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯（pī）料（liào）外法蘭（lán）部分縮小，內（nèi）法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產（chǎn）品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再（zài）拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深（shēn）度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是（shì）再拉伸的一（yī）種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係（xì）數（shù）。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄（báo）拉（lā）伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間（jiān）隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過（guò）間隙時，處於較大的均勻壓應（yīng）力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度，提高精（jīng）度和強度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板產品是板（bǎn）材衝壓（yā）件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹（zhàng）形同時存在的複合成形。