鋅合金電（diàn）鍍起泡解決方法

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣（kòu）、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表（biǎo）麵質量要（yào）求高（gāo），並要（yào）求有良好的（de）表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的（de）缺（quē）陷是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之（zhī）為起泡，是鑄件（jiàn）內缺（quē）陷的外部表現（xiàn）。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋（pāo）光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後（hòu）出現。

(4)放（fàng）置一段時間後（hòu）發現。

產生（shēng）原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則（zé）形。

氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由（yóu）於氣體侵入，導致鑄件表麵或（huò）內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵（qīn）入。c 合金液含氣量過（guò）高，凝固時析（xī）出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的（de）氣體，在模具排氣（qì）不良（liáng）時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產（chǎn）生原因：a金（jīn）屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不（bú）到金屬液補縮，而產（chǎn）生縮孔。b 厚薄不均（jun1）的鑄件（jiàn）或鑄件局部（bù）過熱，造成某一部位（wèi）凝固慢，體積收縮時表（biǎo）麵形成凹（āo）位。由於氣（qì）孔和縮孔的存在，使壓鑄件在（zài）進行表麵處理時，孔洞可能會進入水（shuǐ），當噴漆（qī）和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔（kǒng）洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因（yīn）而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕（shí）引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚（jù）集在晶粒交界處導（dǎo）致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成（chéng）鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚至破（pò）碎（suì）。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷（lěng）隔紋：金屬液在充型（xíng）過（guò）程中，先進入的（de）金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔（róng）合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺（quē）陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層;而冷隔（gé）紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不（bú）均（jun1），凝固過程產生應力;b過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d過（guò）高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄（zhù）件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是減少（shǎo）混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的金（jīn）屬（shǔ）流（liú）應不（bú）斷加速地由噴（pēn）嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆口逐（zhú）漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣（qì）體（tǐ）是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆（jiāo）鑄係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳（ruì）的轉（zhuǎn）變位和（hé）遞增的澆（jiāo）道截麵積，都會使金屬（shǔ）液流出現湍（tuān）流而卷氣，平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製（zhì）及冷卻，來避免縮孔產生。

對（duì）於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢（fèi）料帶來（lái）的雜質元（yuán）素（sù）。

對於（yú）水紋、冷（lěng）隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在（zài）冷隔區加大溢（yì）流（liú）槽，來減少冷隔紋（wén）的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調（diào）整;降（jiàng）低模溫。

鋅（xīn）合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起（qǐ）泡（pào）的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸（suān）反應，也易與堿反應（yīng），一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合（hé）液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要（yào）引起（qǐ）鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加（jiā）溫了的常溫去油（yóu）劑（jì）長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配（pèi）比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸（suān）活化一（yī）下即（jí）可電鍍（dù）)

鋅合金的電鍍工藝：

由（yóu）於鋅合金金屬的電介位（wèi）的關（guān）係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金（jīn）等等鍍層，需要（yào）鍍一層較厚的中間層銅層（céng）(一般銅層為（wéi）5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆（sōng）散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不（bú）合格，一般這種現象的不良比（bǐ）率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出（chū）現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合（hé）金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所（suǒ）以選擇（zé）好的電鍍供應商其實是一（yī）個關鍵的因素，如果一（yī）個電鍍商很少或是根（gēn）本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難（nán）度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必要的(由於電（diàn）鍍廠（chǎng）家一般都是又差又髒，可能是重汙染行業的關係，小作（zuò）坊從事（shì）的較多，優秀的（de）私營電鍍廠少之又少，各位如果都能夠（gòu）走出去做品質的話，想是（shì）收獲一定不少（shǎo）)。