鋅合（hé）金電鍍起泡？！3招解決！

鋅合金（jīn）壓鑄件目前廣泛應用於（yú）各種裝飾方（fāng）麵，如領帶（dài）夾（jiá）、皮帶（dài）扣、各種（zhǒng）金屬飾扣等，因而對鑄件表（biǎo）麵質量要求高，並要（yào）求有良好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷（xiàn）是表麵起（qǐ）泡。

鑄（zhù）件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為（wéi）起泡，是鑄件內缺陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發（fā）現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間後發現（xiàn）。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和（hé）收縮機製，氣孔往往是（shì）圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔（kǒng）產生原因（yīn）：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵（qīn）入（rù），導致鑄件表麵（miàn）或內部產生孔洞。b 塗料（liào）揮發出來的氣體侵（qīn）入。c 合（hé）金液含氣量過高，凝固時析出（chū）。當型腔（qiāng）中的氣體、塗料揮發（fā）出的氣（qì）體、合金凝固（gù）析出的氣（qì）體，在（zài）模具排氣（qì）不良時，最（zuì）終（zhōng）留在鑄件（jiàn）中形成的氣孔。

縮孔（kǒng）產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積縮小（xiǎo）或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢（màn），體（tǐ）積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和（hé）縮孔的（de）存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變（biàn）蒸氣，體積膨（péng）脹，因而導致鑄件（jiàn）表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金（jīn）成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐（fǔ）蝕而（ér）破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕（shí）的部位會膨脹而將鍍層頂（dǐng）起，造成鑄件表麵起泡。特（tè）別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至（zhì）破碎。

3.裂紋（wén）引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進（jìn）入金屬液不能和已凝固金屬層熔合（hé）為一體，在鑄件表（biǎo）麵對接處（chù）形成疊紋（wén），出現條狀缺陷，見圖2。水紋（wén）一般是在鑄（zhù）件表麵淺層;而冷（lěng）隔紋有可能（néng）滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強（qiáng）度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的（de）模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

當壓（yā）鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解（jiě）決缺陷方案

控製氣孔產生，關鍵是（shì）減少混入鑄件內的氣體量（liàng），理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及（jí）方向一（yī）致的金屬流，采用（yòng）錐（zhuī）形（xíng）流（liú）道設計，即澆流應不斷加速地由噴（pēn）嘴向（xiàng）內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於（yú）湍流與金屬液相混合（hé）而（ér）形成氣孔，從金屬（shǔ）液由澆鑄係統進（jìn）入型（xíng）腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩（wěn）的（de）金屬（shǔ）液才有（yǒu）利於氣體從（cóng）澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個（gè）部位盡量同時均（jun1）勻散熱，同時凝（níng）固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來（lái）避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象（xiàng）：主要是控（kòng）製合金原料中有害雜質含（hán）量，特（tè）別是鉛<0.003%。注（zhù）意（yì）廢料帶來的雜質元素（sù）。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或（huò）在冷隔區加大溢（yì）流槽（cáo），來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋（wén）：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生（shēng）;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

鋅合金電鍍起泡（pào）的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合（hé）金為兩性金屬，易與酸反應，也易（yì）與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性（xìng）的常溫去油劑，酸（suān）洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍起泡的主要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油（yóu）劑長時間的（de）浸（jìn）泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸（suān）洗時間（jiān）較短，不（bú）易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性（xìng），所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的（de）鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格（gé），一般這種現象的不良比率不會（huì）太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常（cháng）有發（fā）生的現象（xiàng），所以選（xuǎn）擇好的電鍍供應商（shāng）其實是一個關鍵的因素，如果一個電鍍商很少或是根本沒（méi）有加工（gōng）過（guò）鋅合金電鍍，那（nà）麽要他給你供穩定質量的電鍍產（chǎn）品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠（chǎng）家的考查還是有必要的。