二十種五金件噴漆作業中常見的缺陷及處理方法！

　　

 

由於噴漆作業的（de）工序較多（duō），漆麵出現（xiàn）問題的（de）幾率還是（shì）很高，通常是由於膩子層或底漆層處理不當，噴漆過程缺（quē）乏（fá）控製，工（gōng）作環境差，以及（jí）油漆成分偏差等造成（chéng）。

 

如果在噴漆過程中發現問題，可以停止作業並立即采取適（shì）當的措施，根據（jù）出現的問題不同（tóng），也可以等噴漆過程（chéng）結束後再進行處理 。

 

下麵來分析（xī）噴漆作（zuò）業中常見的漆麵缺（quē）陷及處理方法，以下為正文：

 

【一】皺縮（suō）

 

在噴漆過程中或漆膜幹燥的過程中，麵漆表麵出現皺紋或收縮變形，這種缺陷在醇酸漆修補作業中最為常見。

 

（１）成因

 

①不適當的幹燥方法導致漆（qī）麵幹燥不均勻。如果對剛噴塗的漆層進（jìn）行烘幹（gàn）或過快地強製（zhì）幹燥，或噴漆車間溫度過高，表麵的油漆（qī）幹燥較快並收縮，這會延緩（huǎn）內層油漆的幹燥速度。當內層（céng）油漆（qī）幹燥時，將會使表麵油漆出現收縮現象。應避免在溫度不合適的車間或溫（wēn）度（dù）變化較大的車間（jiān）噴漆。

 

②漆層太厚或太濕（shī），將使內（nèi）層的油漆不能和外層的油漆以相同（tóng）的速度釋放溶劑並幹燥，漆麵就會出（chū）現變形和皺紋。應采用多次噴塗的（de）方法，以降低一次性噴塗麵漆層的厚度。

 

③使用了錯誤的（de）稀釋劑或互不相容的材料。使用（yòng）快速幹燥稀釋劑（jì）或在瓷（cí）漆（qī）中使（shǐ）用揮發性油漆（qī）稀釋劑都會造成皺縮。必須按照規定使（shǐ）用快（kuài）速（sù）幹燥稀釋（shì）劑，在（zài）高溫季節應減少快速幹燥（zào）稀（xī）釋劑的用量。

 

（２）修正方法：

 

在（zài）油漆充分（fèn）幹燥後，清除皺縮漆麵，重新進行噴（pēn）漆。

 

【二（èr）】隆起

 

也稱為浮（fú）皺。在（zài）噴漆過程中或（huò）漆（qī）膜幹燥的過程中，由於漆麵膨脹而在部分區域形成的隆起，可能呈現出不同（tóng）的（de）形狀。

 

（１）成因

 

①使用（yòng）了錯誤（wù）的稀釋劑。在（zài）瓷漆（qī）中使用揮發（fā）性油漆稀釋劑會促進內部油（yóu）漆層的隆起，最終導致麵漆層的隆（lóng）起。

 

②使用了互不相容的原料。新（xīn）噴塗的漆層與原有（yǒu）漆層發生（shēng）了化學（xué）反應，或原有漆層的缺陷沒有被妥善處理，漆（qī）層之間脫離從（cóng）而造成麵漆層的（de）隆起。

 

③底層沒（méi）有進行徹底地清潔，例如底層表麵的油（yóu）脂或蠟質物沒有（yǒu）徹底清除，由於夾層效應的影響，導致再（zài）噴塗的油漆無法附著（zhe）。

 

④二次噴塗的間隔（gé）時間太短，沒有給（gěi）予底層油漆充分的幹燥時間（jiān），導致濕漆麵中的溶劑侵蝕中（zhōng）塗底漆或麵漆使之變軟（ruǎn）。

 

（２）修正方法：

 

打磨有缺（quē）陷的區域至平滑但不能磨穿，重新進行噴漆（qī）。

 

【三】流掛

 

也稱為流淚或垂流。塗層局部變厚，因重力原因出現垂流狀態，隻出現在將噴塗過的表麵垂直放置時或垂直（zhí）噴塗的表麵。

 

（１）成因

 

①不正確地使（shǐ）用了稀釋（shì）劑。一（yī）般（bān）是使用了幹燥速（sù）度慢的稀（xī）釋劑或使（shǐ）用了過量的稀釋劑。

 

②噴槍使用不當。例如（rú）壓縮空氣壓力過低，或噴（pēn）槍與噴塗表麵的距離過近，或（huò）噴槍移動的速度過慢，均會增（zēng）加流掛現象出現的可能性。應適當（dāng）調整噴束形狀和噴束（shù）氣壓，使噴（pēn）射距離保持在２０～２５ｃｍ，而且噴槍的移動速度應均勻。把握產生流掛的極限噴塗量，集中注意力邊觀察漆膜形成的情況邊噴塗。

 

③噴塗車間溫度過低（dī），噴塗的漆層不易幹燥，或一次性噴塗的（de）漆層太厚，導致漆層幹（gàn）燥速度過慢。

 

④噴（pēn）塗後續漆層時，應為（wéi）前（qián）一次噴塗的漆層留出足夠的幹（gàn）燥時間。在將噴塗過（guò）的表麵垂直放置之前（qián），應為漆層（céng）留出（chū）足夠的靜置流平（píng）時間。

 

（２）修正方法：

 

流掛現象輕微時（shí），待漆麵幹燥後先用細（xì）砂紙濕打磨有缺陷的區域，然後打蠟拋光。流掛現象嚴重時，打磨有缺陷的區域後重新進行噴漆。

 

【四】濕印或塗層下蠟痕

 

從漆層表麵（miàn）可以看到底層有汙染區的輪廓，或出現多種形狀的（de）無光斑點（diǎn）。

 

（１）成因

 

①噴漆（qī）前（qián）沒有對底層（céng）表（biǎo）麵進行徹底地清潔，例如油（yóu）脂或蠟質物沒有徹底清除。

 

②以前的漆層未幹燥或舊漆層的缺陷未去除。

 

③以前的漆層與再次噴塗（tú）的漆層不相容。

 

（２）修正方法：

 

如果濕印比較明顯，應打磨掉油漆層（céng）後重（chóng）新（xīn）噴（pēn）塗。

 

【五】水跡印

 

漆（qī）層表麵出現白色或黃色的腐蝕狀斑點。

 

（１）成因

 

①油漆（qī）層在沒有充分幹燥的情況下接觸了水滴，特別是高礦物（wù）含量的水。水滴與油漆中的溶劑混合（hé）後（hòu）會滲入漆麵，從而留下水跡。因（yīn）此噴塗不久的漆麵嚴禁與水（shuǐ）接觸，嚴禁雨（yǔ）天行駛。

 

②即使（shǐ）是幹燥的漆麵，如果經（jīng）常接觸水滴也（yě）會在油漆表麵留（liú）下（xià）水跡。在陽光的照射下，水滴具有放（fàng）大鏡的透射聚焦功能，水滴幹燥後就會在漆麵留下白色或黃色的腐蝕輪廓。

 

③如果噴塗的漆麵過厚，就會延長幹燥（zào）的時間，漆麵（miàn）接觸水滴後留下（xià）水跡的幾率更大。

 

④噴塗不久的漆麵過早地（dì）使用（yòng）了含矽的拋光（guāng）材（cái）料。

 

（２）修正方法：

 

如果懷疑漆（qī）麵有較厚的蠟質，應先使用溶劑徹底清潔漆（qī）麵後再拋（pāo）光。使用較細（xì）的拋光劑或較粗（cū）的拋光劑拋（pāo）光，這（zhè）取決於水跡印的深度（dù）。在水跡（jì）印特別（bié）嚴重的情況下，拋（pāo）光幾天後水跡印會重新出現，應重（chóng）複進行多（duō）次清潔和拋光程序，可以徹底消除水跡（jì）印。如果重複拋光無效，應使用（yòng）細砂紙濕（shī）打磨水跡印的區域後重新噴塗。

 

【六】走絲

 

即銀粉反光不均勻。銀（yín）粉顆粒沿同一方向排列，呈現明暗相間的條紋。如果（guǒ）在垂直表麵（miàn）上出現（xiàn）走絲現象（xiàng），多數情況下，沉積的銀（yín）粉會刺破漆膜。

 

(1）成（chéng）因

 

①銀粉漆是由顏料、溶劑、有一定大小的金屬顆粒以及添加劑混合而成，金（jīn）屬顆粒在顏料內的分布比例將影響到漆（qī）麵的顏色。如果銀粉漆在噴塗之前沒有充分攪拌均勻，金屬顆粒就會沉積在容器底（dǐ）部，導致底部的油漆中金屬顆粒（lì）過多，使漆膜過厚，出現漆麵顏色不均勻的情況。

 

②塗料的黏度不正確，即稀釋劑的比例有問題。稀釋劑用量（liàng）過多，導致漆麵幹（gàn）燥速度很慢，金屬顆粒容易聚集，就容易出現走絲現象。但稀釋劑用量（liàng）過少則漆膜質量差，必須選擇能兼顧兩方麵要求的適宜（yí）黏（nián）度。

 

③每次噴塗的時間間隔（gé）過短。如果銀粉漆沒有充分幹燥，會出現金屬顆粒分布不均勻的現象。

 

④噴槍調節不當或噴漆（qī）技術不佳。壓縮空氣壓力（lì）過低，或噴槍與噴塗表麵的距離過近，或噴槍移動的速度不均勻，均（jun1）會造成（chéng）銀粉漆表麵（miàn）出現（xiàn）明（míng）暗（àn）相間的現象。

 

（２）修正方法：

 

將漆麵用細砂紙水磨後重新噴塗，或待漆麵完全幹燥（zào）後加大壓縮空氣壓力，增加噴槍到噴塗表麵的距離至４０～５０ｃｍ，再噴塗一（yī）層使用快速幹燥（zào）稀釋劑的銀粉漆。

 

【七】魚（yú）眼

 

也稱為縮孔或珠孔。麵漆上出現圓形小坑，有時呈分（fèn）散狀 ，有時呈聚集狀 。

 

（１）成因

 

①含矽（guī）酮的（de）蠟是導致魚眼的最常見原因。砂紙上的磨料以及許多車蠟和拋光劑中都含有（yǒu）矽酮，矽酮在漆麵上有很強的附著力，很難被清除 。很少量的車（chē）蠟就會導致魚眼的出現 ，因此應確保所有接觸矽（guī）酮的工作在遠離噴漆車間的隔離工（gōng）作間進行。

 

②底漆表麵汙染，例如底漆（qī）上有油，因此在噴塗前一（yī）定要將噴塗表麵清潔幹淨，可以使（shǐ）用中性清潔劑。

 

③對噴槍使用的壓縮空氣進行嚴格的過濾，確保壓（yā）縮空氣的純淨，因（yīn）為矽（guī）酮物經常被發（fā）現來（lái）源於壓縮空氣管道而不（bú）是（shì）油漆中。每天對壓縮空氣過濾器進行排空和清潔，以排出過濾器中的水分和髒物，對空氣壓縮機要每天排（pái）水。

 

④不建議使用含有防魚眼消除劑的色漆，因為該消除劑可能會（huì）汙染周圍的其他噴塗部件，嚴重時（shí）可以導致麵漆附著力下降（jiàng）。

 

（２）修正方法（fǎ）：

 

清除受影響的區域，重（chóng）新噴（pēn）漆 。

 

【八】遮蓋力不良

 

也稱為（wéi）透色或滲色。色漆不能完全遮蓋（gài）原有漆麵的顏色，或舊漆膜的顏色、底漆層的顏色滲透到麵漆層，改變（biàn）了麵（miàn）漆的顏色。紅色和黃色漆層出現滲色（sè）的現象較多。

 

（１）成因

 

①色漆產生沉澱。麵漆在稀釋後，沒（méi）有進行充分的攪拌，顏料沉積在容器底部，導致噴塗的（de）油漆（qī）中樹脂含量（liàng）過高，顏色變淺。

 

②錯誤的噴塗技術。例如每一後續塗層沒有進行重複噴塗，導致條狀漆麵或出現遮（zhē）蓋不（bú）良的現象。

 

 ③使用了（le）過多的（de）稀釋劑，使油漆塗層（céng）變得很薄。

 

④舊漆層或底層（céng）塗層中，含有能引起滲色的顏料，因（yīn）此對於舊漆層應慎重處理，可以噴塗一層能防止滲色的隔離層。

 

（２）修正方法：

 

如果有輕微滲色，可以噴塗足夠的油（yóu）漆進行遮蓋。對（duì）於滲色（sè）嚴重的漆麵（miàn），應將（jiāng）其（qí）打磨掉，再重新噴塗。

 

【九】原子灰或中塗底漆開裂

 

在漆麵修補區內，原子灰填充區或底漆層開裂，從而導致麵漆層開裂。

 

（１）成因

 

①原（yuán）子灰層或中塗底漆層過厚，每層之間幹燥（zào）時間不充分，使得原子灰（huī）層或中塗底（dǐ）漆（qī）層表（biǎo）麵幹燥而底層鬆軟，導致（zhì）原子灰層或中塗底漆層開裂。因此在原（yuán）子灰刮塗或底漆噴塗中應采（cǎi）取薄層多次施工的方式，根據（jù）氣候條件留出足夠的幹燥時間。

 

②原子灰或中塗底漆層與舊漆層之間（jiān）的過渡區，即（jí）羽狀邊周圍處理（lǐ）不充（chōng）分，導致原子灰塗層結合不緊密而開裂（liè），應使用６００號砂紙以避免將溶劑（jì）帶入下層的深刮層。

 

③底漆（qī）中使用了不符合要求的稀釋劑，導（dǎo）致底漆層不易幹燥或過度收縮而開裂。

 

（２）修正方法：

 

徹底打磨（mó）開裂區，重新刮塗原子灰並噴塗底漆和麵漆，注意塗層之間留出足夠的幹燥時間。

 

【十】細小龜裂

 

漆麵嚴重失去光澤，麵漆層上（shàng）出現很多細（xì）小的裂紋，與幹（gàn）涸的池塘（táng）中的泥土（tǔ）開裂形狀相似，裂紋（wén）往往呈現（xiàn）三角形、星形或不規則的放（fàng）射形狀。開裂（liè）一般發生在麵漆層，有時也會深入到內塗層。

 

（１）成因

 

①漆層過厚（hòu）。過厚（hòu）的麵漆層會將正常的應力放大，造成開裂，應采用較薄塗層多次噴塗的（de）方（fāng）法。而且每層麵漆噴塗（tú）作業（yè）之間應留出（chū）足夠的幹燥時間，不可以用噴槍（qiāng）吹風幹燥。

 

②使（shǐ）用了錯誤的添加劑。應認真閱讀（dú）並（bìng）嚴格遵守油漆標簽上的規定，各種非麵（miàn）漆層專用的添加劑（jì）會損害最（zuì）終的漆層，使漆麵（miàn）更容易開裂。

 

（２）修正方法：

 

如果（guǒ）龜裂不能用打磨拋光的方法去除，應徹底將（jiāng）開裂的部位打磨光滑。情況嚴重時，應清除（chú）漆層，直至露出金屬層（céng）後重新噴（pēn）塗。

 

【十一】線狀裂紋

 

麵漆表麵有明（míng）顯（xiǎn）的（de）線狀裂紋穿透（tòu），各裂紋之間比較平行，在黑色或其他深色的油漆（qī）表麵上最常出現。

 

（１）成因

 

①表麵處理時使用（yòng）了過粗的砂紙，正確做法是每次打磨都應使用比上次打磨更細的砂紙。

 

 ②稀釋劑使用不當，溶解力太強，應使用與油漆相適應的稀釋劑（jì）。

 

③舊漆麵或以前的修補表（biǎo）麵沒有充分處理，原來產生的裂紋有未被去除的痕跡，往往是在原來已經開裂的漆層上噴塗新的漆層時出現這種現象，因此進行漆麵修補時應徹底清潔修補區域（yù）。

 

（２）修正方法：

 

針對舊漆麵和（hé）底材（cái）應選用正確的中塗底漆和麵漆（qī），如果出現裂紋（wén），應使（shǐ）用細（xì）砂紙將表麵磨平，露出內塗層，並使用正確（què）的稀釋劑重（chóng）噴。

 

【十二】脆裂

 

也稱為撕裂或爪痕，裂（liè）紋呈現向外延伸的不規則的線形。

 

（１）成因

 

①噴塗過程中，漆層噴塗過厚，導致最終舊漆層和新漆層的總厚度過大而出現（xiàn）裂紋。因此應嚴格遵守用較（jiào）薄塗層（céng）多次噴塗的操作規（guī）範，以達到正確的塗層厚度。

 

②漆層過薄，尤其是麵漆層過薄，會導致漆層過早開裂或脫落。

 

③油漆質量太差，或漆麵長時間暴（bào）露在日光下，或大（dà）氣環境中的（de）化學物質對油漆（qī）表麵造成侵蝕，這些情況都會導致裂紋的產生。

 

④舊漆層或（huò）以前修補遺留的影響。應確保麵漆與底層相匹配（pèi），底層（céng）中的舊漆層也不能（néng）太厚。

 

⑤確保舊漆層與新噴塗漆層的融合。氣候條件和漆層厚度等（děng）因素均會影響到（dào）漆層（céng）幹燥時間，因此不能絕（jué）對地按照幹燥時間施工，應靈活掌握。

 

⑥沒有將油漆充分攪拌均勻或噴塗了已經部分（fèn）膠化的（de）油漆（qī）。如果油漆（qī）攪拌不均勻，油漆中的添加劑成分（fèn）就不能充分發揮（huī）作用，漆麵抗應力能力減弱，就會出現裂紋。

 

⑦油漆噴塗在過冷的表（biǎo）麵上（shàng），例如（rú）單組份丙烯酸清漆表麵

 

（２）修正（zhèng）方法：

 

徹底將裂紋部位打（dǎ）磨至底漆（qī）層後重新噴塗。情況嚴重（chóng）時，應清除漆層，直至露出金屬層後重新噴塗。

 

【十三】砂紙痕跡擴張

 

油漆表麵（miàn）出現明顯的砂紙打（dǎ）磨痕跡。

 

（１）成因

 

①底層使（shǐ）用較粗的砂（shā）紙打磨後未用原子灰或底漆填充砂紙痕跡。

 

②使用了（le）不（bú）當的稀釋劑或稀釋劑的比（bǐ）例不當，新噴的麵（miàn）漆中的稀釋劑會滲入舊漆層中，它（tā）會使砂紙痕跡擴張。

 

（２）修正方法：

 

用幹磨或濕磨的方式打磨（mó）砂紙痕跡至平滑，然後刮塗原子（zǐ）灰，噴塗底漆和麵漆。

 

【十四】白霧

 

也稱為起霧或表麵鈍光，在噴塗過程中（zhōng）或之後會很快在漆層表麵呈（chéng）現乳白色的模糊外觀，此現象隻出現在單組份丙烯酸清漆漆膜上。

 

（１）成因

 

①白霧的出現往往與（yǔ）不好的天氣有關。在高溫或寒冷的潮濕天（tiān）氣（qì）中，油（yóu）漆中的溶劑急速揮發，造成漆層表麵的溫度（dù）下降，此時空氣中的水分就在漆層表麵（miàn）凝結，從而造成白霧 。使用劣質稀釋劑 ，寒冷（lěng）天氣或空（kōng）氣流動太快都可能導致白霧的出現 ，點修補也（yě）可能導（dǎo）致白霧 。

 

②使（shǐ）用錯誤（wù）的稀釋劑。使用了快速蒸發的稀（xī）釋劑，會使厚漆膜冷卻過度（dù），從而產生空氣中（zhōng）的水分（fèn）在漆麵凝結的現象。

 

③噴槍或壓縮空氣調整不當。如果壓縮空氣壓力太高，也會對潮濕的油漆表（biǎo）麵（miàn）產生冷卻的現象，使水分凝結的速度增大。

 

④幹燥不當 。利用噴槍使漆麵強製幹燥 ，會使漆膜內的稀釋劑蒸發速度加快 ，導（dǎo）致水分的凝結（jié） 。

 

（２）修（xiū）正（zhèng）方法：

在適當的工作環境中重新噴塗。

 

【十五】橘皮

 

也稱為（wéi）流平不佳。漆膜產生橘皮似的塊狀效果，主要原（yuán）因是由於（yú）流平不佳所致。所謂流平不佳，是指噴槍噴出的油漆顆（kē）粒經過霧（wù）化到達噴塗表麵時，相互間不能再流動，從（cóng）而不能使漆膜表麵平滑。

 

（１）成因

 

①噴槍調節不（bú）當導致油漆霧化不良。噴嘴調整不當，油漆以過（guò）於廣闊的扇（shàn）形噴出，或噴（pēn）槍距離噴塗（tú）表麵（miàn）距離過大，均會使油漆在到達噴塗表麵之前就出現過度（dù）幹燥的情（qíng）況。出現這種情況時，到達噴塗（tú）表麵的霧狀油漆顆粒將會保持由噴嘴形成的形狀不變，從而（ér）形成粗糙的表麵構造。理想狀態（tài）下，經過霧化的油漆顆粒到達噴塗（tú）表麵（miàn）時應保持適（shì）當（dāng）的潮濕性，油漆顆粒之間能夠相互流動並混合，從而（ér）形成光滑的表麵構造（zào）。

 

②劣質稀（xī）釋劑或不正確的稀釋劑比例。稀釋劑不足或使用了快速蒸發的稀釋劑，將（jiāng）會使（shǐ）油漆顆粒在到達噴塗表麵之前就出現過度幹燥的情況。

 

③溫度（dù）不（bú）當。當噴塗作（zuò）業的環境溫度過高時，油漆顆粒在到（dào）達噴塗表麵的過程中（zhōng）就已經過度幹燥，從而導致流平不佳。

 

④幹燥不當（dāng）。在噴塗表麵的（de）油漆顆（kē）粒流平之前，進行（háng）了強製幹燥的工序，就會提高漆膜出現橘皮的（de）幾（jǐ）率。在進行多次噴塗（tú）時，如果（guǒ）前次噴塗的漆膜（mó）過（guò）度幹燥，則再次噴塗的（de）油漆中的溶劑會被（bèi）底層吸收，而使再次噴塗的油（yóu）漆顆（kē）粒無法流（liú）平。

 

⑤油漆（qī）攪拌不均勻（yún）。油漆在長時間存放後會出現底層沉澱的現象，在噴塗（tú）之前應（yīng）將油漆充分攪拌均勻，否則會出現各部（bù）分幹燥不均勻（yún），從而導致（zhì）橘皮現象的產生。

 

（２）修正方法：

如果橘皮已經產生，當漆（qī）膜完全幹燥後，用適當粗（cū）細的蠟打磨拋光。情況嚴重時，用細砂紙打磨橘皮表麵至光滑表（biǎo）麵，再（zài）打（dǎ）蠟拋光，或重新（xīn）噴塗。

 

【十六】針孔

 

也稱為凹坑，即出現在漆（qī）膜上的（de）密集小孔。

 

（１）成因

 

①噴塗用的壓縮空氣中含有水分，或（huò）油漆中使用了（le）錯誤種類或數量的稀（xī）釋劑。

 

②過分厚的濕塗層，或用吹風機（jī）強製幹燥，或噴塗車（chē）間溫度過（guò）高或過低。

 

（２）修正方法

 

①提供氣源的空氣壓縮機的排放閥門應該每天開啟，使聚集的水分流出。

 

②避免過度厚塗，中等膜厚確保正確的溶劑揮發。不要吹幹濕漆（qī）表麵，這樣可能（néng）會（huì）引（yǐn）起（qǐ）表麵結（jié）皮或膜中溶（róng）劑滯留。

 

③嚴格遵循烘幹規則（zé）。選用正確的稀釋劑，按照建議的比（bǐ）例稀釋。

 

④使用正確的（de）噴槍並進行壓力調整，確保霧化效果良好。

 

⑤如果針孔發生，打磨至平整後重（chóng）新噴漆。

 

【十（shí）七】羽狀邊開裂

 

漆（qī）膜在羽狀邊（biān）周圍開裂，在噴塗麵漆後的很（hěn）短時間內就會顯現出來。

 

（１）成因

 

①過量（liàng）稀釋或使用了劣質稀釋劑（jì）。

 

②在打磨斜邊時使用了過粗的砂紙，且噴漆前沒有適（shì）當的處理，油漆中的溶（róng）劑進入了砂紙痕跡（jì）侵蝕漆膜（mó）。

 

③在內塗層（céng）上（shàng）噴塗的麵漆太厚或（huò）太（tài）濕，油漆中的溶（róng）劑沒有（yǒu）足夠的（de）時間向外揮發。

 

④舊漆膜或以前修補的缺陷顯現出來，或使用了過多的原子（zǐ）灰。

 

（２）修正方法

 

①正確打磨羽狀邊，光滑平穩地過渡，避免任何尖銳的（de）邊角和層（céng）次。

 

②根據車間的具體情況，按照要求使用（yòng）稀釋劑並采（cǎi）用正確的稀釋比例。

 

③不要用風（fēng）吹幹噴塗後（hòu）的（de）漆膜，因為這樣（yàng）隻能達到表麵幹燥。

 

④出現開裂時，應打磨漆膜表麵後重新噴塗（tú）。

 

【十八】灰塵

 

麵漆噴塗後（hòu），漆麵（miàn）有異物或髒點，有灰塵或髒東西被（bèi）包裹在漆膜中。

 

（１）成因

 

①噴塗（tú）車間不清潔，例如烤漆房（fáng）內地麵（miàn）上沒有（yǒu）鋪（pù）設過濾棉，頂棚上的過濾棉長時間（jiān）沒有更換。

 

②壓（yā）縮空（kōng）氣不清潔，噴漆操作人員沒有穿專用工（gōng）作服，噴塗表麵不清潔。

 

③油（yóu）漆在噴塗前（qián）未經有效過濾。

 

（２）修正方法

 

①保持噴（pēn）漆車間內的清潔，定期更換烤漆房內過濾棉，嚴禁在烤漆房內打（dǎ）磨原子灰。

 

②確保壓縮空氣的清（qīng）潔（jié），定期更換過濾器。在噴塗前應使用（yòng）壓縮空氣或抹塵布（bù）清潔噴塗表麵。

 

③正確密（mì）封保（bǎo）管（guǎn）油漆，噴塗前應（yīng）將油漆充分攪拌，並過濾後使用。

 

④如果已（yǐ）經有灰塵點，應打磨至光滑表麵再重塗。對於較（jiào）輕微的（de）灰塵點，應使用（yòng）細砂紙打磨，並做拋光處理。

 

【十九】汙染起泡

 

也稱為氣泡或（huò）“痱子”，即漆層表麵出現不規則的起泡情況。

 

（１）成因

 

①主要原因是底材汙染，噴漆前沒有進行（háng）恰當的清潔和準備工作（zuò）。

 

②來自供氣管道（dào）或噴塗（tú）工具（jù）的汙染。

 

（２）修正方法

 

①清潔噴塗表麵，徹底清除蠟 、油脂以及拋（pāo）光劑等物質 。

 

②確保壓縮空氣、供氣管道以及噴槍等工具的清潔。

 

③如（rú）果痱子已經產生，輕輕打（dǎ）磨表（biǎo）麵 ，注意不要磨穿漆膜 ，重（chóng）新噴塗 。如果情況（kuàng）嚴重 ，應打磨（mó）至裸金屬後重新噴塗（tú） 。

 

【二（èr）十】潮濕起泡

 

均勻分布（bù）麻點狀的小泡，大小（xiǎo）各異 ，在（zài）非常濕熱（rè）的條件下容易出現 。這些氣泡在空氣濕度（dù）降低後會消失 ，漆膜變得平整 。

 

（１）成因

 

①麵漆 、中塗 、底漆以及底材（cái）之間相互的附著力不夠 ，可能導致起泡 。

 

②油漆都（dōu）會相對地（dì）透水。在（zài）非常濕熱的條件下，水會以液態形式滲入漆膜，然後又以蒸氣的形式穿出漆膜（mó），從而形成潮（cháo）濕氣泡。

 

（２）修正方法

 

①在（zài）潮（cháo）濕天氣隻能使用幹磨，保持（chí）壓縮空氣幹燥，確保（bǎo）噴塗表麵在噴（pēn）塗前完全幹燥。

 

②噴漆件在完全幹燥（zào）前不要放（fàng）置（zhì）於濕熱的環境中（zhōng）。

 

③當氣泡未破（pò）裂時可以（yǐ）靜置等待（dài）水分揮發使漆膜恢複原狀，情況嚴重（chóng）時必須徹底打磨後重（chóng）噴，脫漆至裸露金屬重噴是（shì）最佳選擇。