五金衝壓模具（jù）設計之變形工序詳解

使（shǐ）坯料的一部分相對於另（lìng）一部分產生位移而（ér）不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為（wéi）例)

2. 最容易（yì）出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力超（chāo）過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓（yā）應（yīng）力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能（néng）否拉深成形很大程度上取決於坯（pī）料於工件的相對尺寸。相對尺寸（cùn）越大，則變形程度越大，越容易出現質量問（wèn）題。因此，生產中采用了（le）一個重要的工藝參數以防止拉（lā）裂或起皺，此參數即拉深係（xì）數。

拉深內容（róng）要點

拉（lā）深件的質量問題是拉裂和（hé）起（qǐ）皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉（lā）深係數m來表示。 m越小，變形程度（dù）越大；

每一種材料（liào）都有（yǒu）其極限變形（xíng）程度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在（zài）多次（cì）拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

二、彎（wān）曲 (bending)

使坯料的一部（bù）分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例（lì））

從網格線前後的變化（huà）可以看出

（1）變（biàn）形僅僅發（fā）生在與凸模接（jiē）觸（chù）的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的（de）質量問題及（jí）防（fáng）止

（1）彎裂  板（bǎn）料（liào）外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方向

因為板（bǎn）材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維（wéi）方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應（yīng）選取較大的rmin

（2）回（huí）彈

解決方（fāng）法：模具角度略小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉（zhuǎn）成豎立或一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量問題：

孔（kǒng）邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起（qǐ）伏

起（qǐ）伏：使局部材（cái）料（liào）厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使空心件或管狀坯料向外擴（kuò）張，脹出所需的凸起曲麵

汽（qì）車消音器零（líng）件的衝壓工序