數控機床（chuáng）加工常見的8種（zhǒng）故（gù）障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使（shǐ）工件成型。數控機床、工（gōng）具係統和刀具管理是發揮數控機床加工（gōng）效率、保（bǎo）證加工質（zhì）量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故（gù）障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常（cháng）遇到的一些（xiē）故障，解（jiě）決的方法（fǎ）也有很多種（zhǒng），所以如果沒有足夠的（de）經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行（háng）比較。這些故障和檢（jiǎn）測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔（jié）度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床（chuáng）有爬行現象（xiàng）；

加工工藝（yì）不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒（fēng）利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重（chóng）新對刀;機床產生共振或放（fàng）置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或（huò）鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵（tiě）絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦（cā）;選擇適合工件加工的冷卻液（yè），在（zài）能（néng）達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉（zhuǎn）速。

2、工件產生錐度大小頭現象（xiàng）

故障原因

機床放置的水平沒調整（zhěng）好，一高一低，產生放置不平穩；

車（chē）削（xuē）長軸時，貢獻材料（liào）比較硬（yìng），刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和（hé）適當的切削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因

機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此（cǐ）種現象（xiàng）一（yī）般由主軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化。

解決方案：

用百分表靠（kào）在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位（wèi）精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百（bǎi）分（fèn）表檢（jiǎn）測加工工件後是否準（zhǔn）確回到程（chéng）序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際（jì）尺寸（cùn）相差幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障原因

快速定位（wèi）的速（sù）度（dù）太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸（zhóu）承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊（jǐn）；

編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的（de）電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死（sǐ），則必須重新調整（zhěng）修複;刀架換（huàn）刀後太鬆則檢查刀架（jià）反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間（jiān）隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因造成（chéng）的，則必須修改（gǎi）程序，按照工（gōng）件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝（yì），按照說明書（shū）的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數（shù）是否（fǒu）被（bèi）破壞，出現此現象可通（tōng）過打百分表來測量。

5、加工圓弧（hú）效果（guǒ）不理想（xiǎng），尺寸不（bú）到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參（cān）數設置不合理（lǐ），進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間（jiān）隙大引起的鬆動（dòng）或絲杆過緊引起的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工（gōng）件材料的加（jiā）工工藝，合理編製（zhì）程（chéng）序;對於步（bù）進電機，加工速（sù）率（lǜ）F不（bú）可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生（shēng）產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必（bì）須認（rèn）真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操作（zuò）者的（de）操（cāo）作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人（rén）為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受（shòu）到外界電源的波動或受到（dào）幹擾後自動產生幹擾脈（mò）衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現象。

解（jiě）決方案：

了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜與弱電信號的信號線隔離，加（jiā）入（rù）抗幹擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線是否連接（jiē）牢固，接地觸點最近，采取一切抗（kàng）幹擾措施避免係統受幹（gàn）擾。

7、工件某一道工序（xù）加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準（zhǔn）確

故障（zhàng）原（yuán）因

該程序段程序的參（cān）數（shù）是否合（hé）理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋（wén）程序段時（shí）出現亂牙，螺距不對，則馬上聯（lián）想到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每（měi）道工序（xù）都有遞增或遞減的現象

故障（zhàng）原因

程序編（biān）寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置設置（zhì）不（bú）當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案（àn）：

檢查程序使用的指令是否按說（shuō）明書（shū）規定的（de）要（yào）求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點（diǎn）讓程序結（jié）束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即（jí）便觀察其（qí）結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數（shù）是否設置合理（lǐ）或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分（fèn）有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關（guān）鍵部分並給予排除（chú）。