影響數控機床加工精（jīng）度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種（zhǒng）各樣因素的影（yǐng）響，使得其加工精度產生一定（dìng）的（de）偏差（chà），給生產生活帶來一些不便。怎樣提高（gāo）數控機床加工精（jīng）度是金粉們很關（guān）心的事情（qíng）。

1．數（shù）控機床加工中（zhōng）的精度問題

1.1 數控機（jī）床加工中的位置誤差對加工精度的影（yǐng）響

位置誤差是指加工後零件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置（zhì）相對於其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位（wèi）置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的間隙和（hé）彈性變（biàn）形導致加工誤差，以及在加（jiā）工（gōng）中，機床的刀頭需要克服摩擦（cā）力等因素導致（zhì）產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主（zhǔ）要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由（yóu）於幾何誤差導致的加工精度（dù）誤差

數控機床（chuáng）加工中，由於刀具和夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的幾何（hé）精度受到影響，機床上加工的零部件產（chǎn）生幾何變（biàn）形，從而導致產生幾何誤差。據（jù）研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以（yǐ）下（xià）兩（liǎng）種：內部因素和外（wài）部因素。機床產生幾（jǐ）何誤差的內部因素指（zhǐ）機（jī）床本身的因素（sù）導致的幾何誤差，如機（jī）床的工（gōng）作台麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線度、機床刀具（jù）和夾具的（de）幾何準確程度等。外部因素主要是（shì）指在外部環境和加工過程中的（de）熱變形等因素影（yǐng）響下產生的（de）幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹、變形，從而產（chǎn）生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤（wù）差

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐（jiàn）操作看出，機床（chuáng）定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精（jīng）度引起，其（qí）中機（jī）床的進給係統是影響定位精度（dù）的主（zhǔ）要環（huán）節。數（shù）控機床的進給係統通常由機械傳動係（xì）統（tǒng）和電氣控（kòng）製係統兩部分組（zǔ）成，定位精度與（yǔ）結構設計中的（de）機械傳動係統有（yǒu）關。在閉環係統中，數控機床通常可以通過定位檢測裝置防止（zhǐ）進給係統（tǒng）中的主要部件產（chǎn）生（shēng）位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環（huán）係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定（dìng）位監控，所以對（duì）數控機床（chuáng）的加工精（jīng）度影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對策

在數控機床的（de）加工過程中，其所加工的零部件的精度直（zhí）接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求（qiú）非常高，提高數控機床的（de）加工精度（dù）是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究（jiū）與分析得出，提高（gāo）數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的（de）原始誤差（chà）提高（gāo）加工精度

數控機床加（jiā）工過程中（zhōng），誤差本身是不可避免的，被加工零（líng）件與數控機床之間存在必然（rán）的（de）誤差， 這種一定存（cún）在（zài）的誤差稱為原始誤（wù）差。

因（yīn）此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始（shǐ）誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改（gǎi）進措施。機械零件在（zài）加工過程中，數控機床（chuáng）的位（wèi）置精度、幾何精度對零部（bù）件的加工精度有重（chóng）要（yào）影響，要通過位置控製和幾何精度控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程（chéng）中產生的變（biàn）形誤（wù）差，要用風冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤（wù）差帶來的加工精度影響。同時對（duì）於（yú）位置誤差，要合理選擇適合零件（jiàn）材質的刀具（jù），避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部（bù）件的（de）形狀尺寸專門設計夾（jiá）具，避免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設計機床（chuáng）核心部件避（bì）免定位誤差

機床的定位（wèi）精度對零（líng）部件的精（jīng）度有重要影響，影響機床定位精度的核心部（bù）件如進給（gěi）係統、導軌、工作台麵（miàn）等的（de）直線（xiàn）度、水平度（dù）等。在設計數（shù）控機床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的（de）滾（gǔn）珠絲（sī）杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視（shì），滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向（xiàng）載荷和回轉（zhuǎn）速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高（gāo）精度的固定和（hé）支撐（chēng）方式。並且（qiě）設計過程中應嚴格對滾珠（zhū）絲杠的承載能力要進行相（xiàng）關校核。

而拖鏈，作為機床外（wài）防護的一部分，現在對機（jī）床（chuáng）來說已經不可或（huò）缺。由於（yú）其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種（zhǒng）振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度（dù）造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床（chuáng）精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖（tuō）鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易（yì）格斯E6係列拖鏈采用了小（xiǎo）節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零（líng）磨損，適合高速及高加速度場合（hé）應用。速（sù）度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數（shù）控機床的加工精度

隨著數控技術的不斷提高（gāo），對數控機床進行加（jiā）工過（guò）程全程實時監控，及時調整（zhěng）加工過程中的誤差環節（jiē），並對加工（gōng）過（guò）程中的（de）每一個環節的誤差數據進行（háng）采集，並反饋至控製終端，並（bìng）通過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精（jīng）度。