CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需（xū）注意（yì）的問題！

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的（de）有（yǒu）以下幾個方麵（miàn）

一、 不可抗拒因素：

1.機床（chuáng）本身的穩（wěn）定度。

如果不是新機床或（huò）者機床進過大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本（běn）身所造（zào）成的尺寸誤差。

造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動（dòng）。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤（rùn）滑（huá）不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻（què）變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的（de）實際加工誤差都（dōu）是由加工工藝（yì）不合理導（dǎo）致（zhì），在保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量（liàng）采用組（zǔ）合夾具（jù）”等基本加（jiā）工工（gōng）藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造（zào）成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使（shǐ）鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素（sù）：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的（de）話來說（shuō），就（jiù）是在保證加工質量和（hé）刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自動編程中的（de）數值計算：

在手工編（biān）程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也是造成尺寸（cùn）誤差的因（yīn）素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~