如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六（liù）步！

不管做哪一行，想要成為個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切（qiē）削（xuē）類)，從大學畢業進（jìn）工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程（chéng）師的理論水平，又要有高（gāo）級技師的實際經驗及動手能力，今天，諾（nuò）鉑智造跟大（dà）家分享一下：如何（hé）學好CNC加工？成為CNC數控（kòng）機床編程高手（shǒu）隻需要六（liù）步！

第（dì）一步：必須是一個（gè）優秀的工藝員。

數控機床集鑽（zuàn）、銑（xǐ）、鏜、鉸、攻絲等工序（xù）於一體。對工藝人員的技（jì）術素養要（yào）求很高。數控程（chéng）序是用計算機語言來體現加工（gōng）工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

其（qí）實，當我們選擇了（le）機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期（qī）是艱辛的，枯糙的。大學裏學的一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得可憐的。機械加工（gōng）的（de）工程師，從某種程（chéng）度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心等;隨後在辦公室裏編工藝、估（gū）材耗、算定額。你必須熟（shú）悉各類機（jī）床的性能（néng）、車間師傅們的（de）技能水平。這（zhè）樣經過2-3年的修煉（liàn），你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心（xīn）向工人師傅們學（xué）習，一旦他們能把數十年的經驗傳授（shòu）與你，你可少走很（hěn）多彎路（lù）。因為這些經（jīng）驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的（de）支持和信任，想成為優秀（xiù）的工藝員是不可能的。通（tōng）過（guò）這麽長時間（jiān）的學（xué）習與積累（lèi），你應達到（dào）下列（liè）技術水準和要求：

1、熟悉鑽（zuàn）、銑、鏜、磨、刨床的結構（gòu）、工藝特點，

2、熟（shú）悉加工材料的性能。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握（wò）刀具的常規切削用（yòng）量等。

4、熟悉本企業的工藝規（guī）範、準則及各種工藝加工能達到的一般（bān）要求（qiú），常規零件的工（gōng）藝路線（xiàn）。合理的材料消耗及工時定額等。

5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟（shú）悉數控機床用的刀具係統。

6、熟悉冷卻液（yè）的選用及維護。

7、對相關（guān）工種要有常識性的了（le）解。比如：鑄造、電加工（gōng）、熱處（chù）理等。

8、有較好的夾具基礎。

9、了解被加工零件的裝（zhuāng）配要求、使用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件（jiàn）的應用。

這一點，我覺（jiào）得比較容易，編程指令也就幾十個（gè），各（gè）種係統大同小異（yì）。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對（duì）於cad基（jī）礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編（biān）程（chéng），解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標準是（shì）：

1、易懂，有條（tiáo）理，操作者人人都能（néng）看懂。

2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的（de）理（lǐ）解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指（zhǐ）令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件（jiàn）加工精度（dù）需做微調時最（zuì）好不用改程序。比如，刀具磨損（sǔn）了（le），要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編（biān）製要根據機床的操作特點來編，利於觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工（gōng）內容，在立式加工（gōng）中心（xīn）和臥式加工中心分（fèn）別加工，程序肯定（dìng）不一樣（yàng）。在機械加（jiā）工中，最簡單的（de）方法就是最好的方法。隻要有實（shí）踐經驗的同行，想必都會同意這句話吧!

第三步：能熟練操作數控機床。

這需要1-2年的學（xué）習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽（me）幹，可手就是不聽使喚。在這過程（chéng）中要學：係統的操作方（fāng）式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設（shè）置刀具長度補（bǔ）償、半徑補償，刀（dāo）具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件（jiàn）的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分（fèn）表、千分表、內徑杠杆表)等（děng）。最（zuì）能體現操作（zuò）水平的（de）是：臥式加工中心和大（dà）型龍門(動粱、頂（dǐng）梁)加工中（zhōng）心（xīn）。

操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

在數控車間你（nǐ）就靜下心來（lái）好好練吧!

一般來說，從首件零（líng）件的加工（gōng）到加工精度合格這一過程都是要（yào）求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機（jī）床，這一關是過不了的。

第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我（wǒ）這裏把工裝夾具（jù）及（jí）測量（liàng）技術單列一條（tiáo）是因為：它對零件加工質量起（qǐ）到與機床精度一樣（yàng）重（chóng）要（yào）的作用，是體現（xiàn）工藝人員水平的標誌之一。整個工藝係統：機床精度是機床（chuáng）生產廠保證的，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問題都不（bú）大（dà），隻有工裝（zhuāng）夾（jiá）具是工（gōng）藝人員（yuán）針對具體零（líng）件專門設計的，大凡上數控機床的零（líng）件都是（shì）有一定難度的，因而往往（wǎng）會出現（xiàn）難於預料的問題（tí），我從事數控（kòng）機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的（de）夾具還真沒碰上過。

調試時，首件零件加工不合格（gé），一半以上原因是由（yóu）於夾具的定位（wèi）、夾壓點、夾緊力不合理（lǐ）引起的。夾具方麵的原因分析難（nán）度在（zài）於隻能定性，很（hěn）難定（dìng）量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗（yàn）的話，那（nà）困難就大（dà）了（le）。在這方麵的學習，建議向做精密坐（zuò）標鏜床的高級技師們請教。精準的測量水平時從事機加（jiā）工的基本功之一，要能熟練使用遊標（biāo）卡尺、千分卡、百分表、千分（fèn）表、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零（líng）件加工，三坐標測量儀是指望（wàng）不（bú）上的。必須（xū）靠手工測量。試想，零件都量不準確，哪個領導和工人師傅會信任你?

練好測（cè）量技術可要花很長時（shí）間喲!

第五步：熟悉數控機床（chuáng）。精通數控機床的（de）維護保養。

所謂熟悉數控機床，應做（zuò）到：

1、熟悉數控電氣元件及控製原理。能說出電箱裏各個元件的（de）名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報警號，查出報警內容（róng）。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原（yuán）理。清楚哪些因素對（duì）機床精度的影響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影響。

4、了（le）解機（jī）床的潤滑係統(軸（zhóu）承、主軸、各運動副（fù）、齒輪箱（xiāng）等（děng）)，清（qīng）楚各（gè）潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切（qiē）削(水、氣（qì）)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉（zhuǎn）速與扭矩之間具體數據特性。

7、了（le）解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?

8、能排除常見操作故障(如（rú）：超極（jí）限、刀庫（kù）刀號出錯等)

9、精通機床（chuáng）的各項精度(靜態、動態)指（zhǐ）標及檢測方法。

10、熟悉刀庫（kù）機構及換（huàn）刀原理。

以上幾條沒（méi）有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業（yè）還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機床的維護保養細節我就不多講了，各企業都（dōu）有各自的經驗和標準（zhǔn）。

機（jī）床（chuáng）維護（hù）保養重點在於“養”，平（píng）時應該注意(應做好長期記錄（lù）)：

1、每天開機注意（yì）機床各（gè）軸（zhóu）的啟動載荷變化是否正常，這點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或（huò）傳動副的阻（zǔ）力變化了，得趕緊停機檢查。否則，時間一長，對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消（xiāo）耗量。過多過少，都必須檢（jiǎn）查。

3、勤清洗電箱空調濾網和（hé）通風口濾網。電（diàn）箱（xiāng）內部電源模（mó）塊、驅（qū）動模塊的集成電路板（bǎn）一旦粘染含（hán）有鐵（tiě）粉的灰塵，那機床會出現莫（mò）名其（qí）妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步：培養（yǎng）良好的習慣，適應數控（kòng）加工的特點。

適合數（shù）控加工的高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事有條理而又有主見的（de）人。

1、一些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維（wéi）坐標的轉換。加工軌跡的計算非常複雜和難以確定，如果考慮問題不（bú）細致、全麵，計算不精確，調試（shì）時程序修（xiū）改越改越亂，出錯的概率就大。“三思而後行”用在（zài）這（zhè）裏是最恰當不過的了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包括操作工、檢驗（yàn）員、夾具設計、夾（jiá）具裝（zhuāng）配人員等。出現問（wèn）題時，要多征詢他們的意見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備，要有“慈悲”的（de）心態。

3、數控機床的工作（zuò）是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按鈕按下去（qù）之前，你必須十（shí）分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機床先動了再說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選錯了坐標係。輕則（zé）報廢零件，重則出安全事（shì）故。脾（pí）氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改（gǎi）者是不適應數控機床操作的（de）。

我告訴大（dà）家一個（gè）事實：原（yuán）來我們公司十多位用戶調試切削工藝員，都是見多（duō）識廣、經驗老到之輩（bèi），可沒有哪一個、哪一年不撞斷過（guò）刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千（qiān）萬不能（néng）慌（huāng）張，再出現誤操（cāo）作。心理素質（zhì）要好。

5、零（líng）件調試多次不合格時，做分析要有條理（lǐ），給出責任要有依據。某（mǒu）些相關部門出於各種原因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能（néng）選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環（huán）境所（suǒ）限，技術能力總是有局限性的。加上技術發（fā）展的日新月（yuè）異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術都已消化後，眼（yǎn）光要放（fàng）外，緊跟國內外先進的加（jiā）工技術，學習、消化。在技術方麵做好老板的參謀。

以上是我（wǒ）心目中理想的數（shù）控編程（chéng）高手，其實說到底（dǐ），應該有高（gāo）級工藝師、高級技師水平的編程員。