CNC數（shù）控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以（yǐ）下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

  2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在（zài）位測量時（shí），注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素：

  1.加工工藝:

其（qí）實（shí）大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾次數，盡（jìn）量采用（yòng）組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細（xì）節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加（jiā）工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出（chū）。

  2.切削三（sān）要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方（fāng）麵實在是不好細（xì）說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等（děng）要素。

  3.手工編程和（hé）自動編程中的數值計算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見（jiàn）狀況（kuàng），不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是（shì）提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試（shì）切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中容易使精度誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~