五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什（shí）麽是（shì）模內攻牙機？

模內攻牙機（jī）又叫模內攻絲機，是與五金連續（xù）模具配（pèi）合，在五金零（líng）件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加（jiā）工的設備。是（shì）目前（qián）五金零件最先進的（de）螺絲孔成（chéng）型工藝，打破（pò）傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具（jù）內直接成型。由（yóu）於模內攻牙有（yǒu）效的（de）避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以（yǐ）生產效率大大的（de）得到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中。

模內（nèi）攻牙技術真正（zhèng）意義上實現了“無屑加（jiā）工（gōng）”，由於（yú）攻牙采用的是擠壓（yā）絲錐，所（suǒ）以螺紋成型過程中不會產生因為切削（xuē）而形成的切屑，做到了清潔環保（bǎo），並且螺紋的強（qiáng）度得到（dào）了很好的提高。

主要特點：

生（shēng）產（chǎn）速度快，效率高；

不需要人力，使用壽命長，成本降低；

適應範（fàn）圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺（luó）絲孔，都可以成型。還可以加（jiā）工盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣（guǎng），各種公製、英製、美（měi）製和非標螺（luó）絲（sī）孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定可靠。

二、攻牙機的（de）工作原理

在（zài）衝床加工周期中，有送料、定位（wèi）、衝材折彎三個功能過程，如下圖所示，衝床滑（huá）塊上下往複運動（dòng）。

A:衝床行程

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運動行（háng）程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲（sī）錐行程

F：絲錐安（ān）全間隙（xì）

G:絲錐貫穿量

H:需（xū）攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床運（yùn）動過程中B段（duàn）可（kě）以攻牙（yá）加工（gōng），絲錐運動範圍H是有效加工量。

送料時間（jiān）長（zhǎng）短（送料角度大小）影（yǐng）響螺（luó）絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是（shì）螺絲孔深度H，即螺絲孔（kǒng）深度有多少牙距，螺絲孔牙數越多（duō）需要（yào）旋轉圈數越（yuè）多（duō）。在衝床加工過程中，在（zài）工件上加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料（liào）停止時，開始螺絲孔加工（gōng），到下死點（180º）時加工完成，下（xià）死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前（qián），絲錐（zhuī）退出工件螺（luó）絲孔。

工作原理：

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運（yùn）動的力驅動齒輪組合，齒輪組經精確的傳動比（bǐ）輸出標準扭力，帶動絲（sī）錐做旋轉運動完成攻牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機型

3. 機械式分體（tǐ）機型介紹

4. 伺服馬達機型

5. 軟軸傳動機（jī）型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

根據產品、衝床（chuáng）和模具特性，攻牙機在模具內有（yǒu）不同（tóng）的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝（zhuāng）方式（shì）

（1）浮升板安裝方式，產品（pǐn）有彎曲拉深，浮升大，材料輸送和（hé）衝壓加工過程中有上下（xià）運動，有浮（fú）升銷將材料（liào）托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲（sī）錐不能正常到達螺絲（sī）孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下（xià）凹或者需要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮（fú）升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械（xiè）手搬送材料

2. 伺服馬達式機型安裝方（fāng）式

伺服馬達式的機型攻牙的（de）部分和機械式基本相似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安（ān）裝、下模板上安裝。並可用於（yú）攻牙自動化設備設計。

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快速（sù）鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲錐安（ān）全保護

在衝壓（yā）過程中如（rú）果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻（què）：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產（chǎn）品清潔，防止（zhǐ）絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度（dù）越高，絲錐（zhuī）壽命越低，材料的潤滑性能越好壽命越長，材料流動（dòng）性能越好，絲（sī）錐壽命越長；

絲錐線速（sù）度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽（shòu）命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑：絲錐高速運轉產生熱量，產（chǎn）品材料容易粘結到（dào）絲錐溝（gōu）槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷卻（què）潤滑可以降低（dī）絲錐溫度和摩擦（cā）力防止（zhǐ）絲錐粘結，延長（zhǎng）絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精度及飽和率：在滿足產品的質量要求情況下（xià），精度越（yuè）高絲錐壽（shòu）命越短，飽（bǎo）和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐（zhuī）知識

（1）擠壓絲錐加工（gōng）螺絲牙是將牙穀（gǔ）材料擠壓流動到牙峰，材料（liào）不產生流失。

（2）螺絲（sī）牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小（xiǎo）和（hé）絲錐精度等級決定。螺絲（sī）底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時（shí），材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無（wú）牙（yá），飽（bǎo）和率低，絲錐壽命會延長（zhǎng）。

（3）螺絲底孔（kǒng）非常（cháng）重要，螺絲底孔需要根據客戶螺絲精度要（yào）求（qiú）選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考。