CNC加工中心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確（què）操作和維護保養能夠防止機床非（fēi）正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度（dù）的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須（xū）從工廠的管理層麵高度重（chóng）視並執行！

 

▌ 維護保養相關責任人

 

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備（bèi）維修人員負責設備的維修及必要的維護；

 

3、車間管（guǎn）理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵（miàn）的監（jiān）督。

 

▌ 數控設備使用之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直（zhí）接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控（kòng）製在15度至（zhì）35度之間。精密（mì）加工溫度要（yào）控製在20度（dù）左右，嚴格控製溫（wēn）度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾信號等（děng）影響，數控設備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分（fèn）一路單獨供數控機（jī）床使用），增設穩壓裝（zhuāng）置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

 

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三軸行程至各軸（zhóu）行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

 

▌ 每日維護保（bǎo）養

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭（tóu）及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝（zhuāng）置（zhì）、切（qiē）屑槽等；

 

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液是（shì）否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢（jiǎn）查空氣（qì）壓力是否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫（kù）刀臂和刀具，尤其是（shì）刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異（yì）警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管（guǎn）是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工（gōng）作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機（jī）器四周環境整潔（jié）。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網（wǎng），冷卻（què）泵（bèng）、潤滑（huá）油泵（bèng）濾網；

 

2、檢查刀（dāo）具拉（lā）栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清潔；

 

3、檢查三軸機（jī）械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀（dāo）庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢（jiǎn）查（chá）油冷機油，如低於刻度線請及時加（jiā）注油（yóu）冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查（chá）油霧（wù）分離器中的油量，檢查各路（lù）電磁閥（fá）的工作是否正常，檢查氣動係統中的密封性（xìng），因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉末，一旦它們落在數控係統內的電路（lù）板（bǎn）或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻（zǔ）下降，甚至導致元（yuán）器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限（xiàn）開關以及（jí）碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加（jiā）；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在（zài）。

 

▌ 半年（nián）保（bǎo）養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限（xiàn）位開關，並檢測是（shì）否正常。檢（jiǎn）查各軸硬軌（guǐ）刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查（chá）各軸伺（sì）服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油（yóu），刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱（xiāng）內灰塵（chén）（確（què）保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏（mǐn）正常（cháng）；

 

8、檢查調整機械水平（píng）；

 

9、清洗切削水箱（xiāng），更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或修理（lǐ）應由專業工程師進（jìn）行。

 

1、接地（dì）保護係統應有完好的連續性，確保（bǎo）人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單相（xiàng）或三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找（zhǎo）出原因並排除隱（yǐn）患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運（yùn）行，否則可能會導致元（yuán）氣件損（sǔn）壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要（yào）求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加工工件的同軸度（dù）和對稱（chēng）度，主軸（zhóu）對台麵的垂直（zhí）度不（bú）好會影響加工工件的平行度（dù）等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查（chá）各軸電機與（yǔ）絲杆的磨損和間（jiān）隙，並檢查各軸兩端支（zhī）撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的（de）傳動（dòng）精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大（dà）的（de）變形，不但（dàn）會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加（jiā）工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝（zhuāng）絲杆，以保證絲（sī）杆在（zài）運動（dòng）中盡量不（bú）受切（qiē）向力，使絲杆在加工中也（yě）處在（zài）自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必（bì）要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響（xiǎng）銑削加（jiā）工時的（de）表麵粗糙度，使（shǐ）切（qiē）削轉矩降底；

 

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向（xiàng）橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網（wǎng）上灰塵積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

 

12、數控（kòng）係統的輸（shū）入／輸出裝（zhuāng）置的定期維護：檢查機（jī）床傳輸信（xìn）號（hào）線有無破損，接口（kǒu）、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由（yóu）器清潔維護等；

 

13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷（shuā）的過度磨（mó）損，影（yǐng）響電動（dòng）機的性能（néng），甚至（zhì）造成電機損壞。為此，應對電動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設（shè）有可充電電池維護電路，以保證（zhèng）係統不通電期間能保持其存（cún）儲器的內容。在一般（bān）情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確（què）保係（xì）統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇（shàn）、空氣過濾網（wǎng）、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插接（jiē）件緊（jǐn）固狀態。