如何避免（miǎn）CNC加工中心出現的安全問題！

1、編程員在編程時設定的（de）工（gōng）件坐標係原點應（yīng）在（zài）工件毛坯以外，至少應在工（gōng）件表（biǎo）麵上。

在正（zhèng）常情況下（xià），工（gōng）件坐標係原點可以射在任何地方，隻要此原點與機床坐標係原點有一定的關係即可。但（dàn）在實際操作（zuò）時，萬一出現指令為零或接近零時，刀具就會直接指（zhǐ）零或接近零的位置。在銑削加工（gōng）時，刀具將奔向工作台或夾具基麵（miàn）；在車削加（jiā）工時（shí），將奔向卡盤基麵。這樣，刀具將穿透工（gōng）件直指基準麵。此（cǐ）時（shí），若為快速移動，則必（bì）發生事故。 FANUC係統一般設定：當省略（luè）小數點時，為最小輸入單位，通常為Hm。當疏漏了（le）小數點時，則輸入的值將縮小成千分之（zhī）一，此時，輸入的值就（jiù）會接近於零（líng）。或者，由於其他原因，使刀具（jù）本應（yīng）離開工件但實際並未離開工件而（ér）進入工件之內。出現這種情況是，工件坐（zuò）標係零（líng）點應設在工件以外或在工作台（或夾具）基麵（miàn）上，其結果將是不一樣的。

2、編程員和操作者在書寫程序時，對（duì）小數點要倍加（jiā）小心。

FANUC係統在省略（luè）小數點時為最小設定單位，而（ér）大多數國產係統及歐美的一些係統（tǒng），在省略小數點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習慣了計（jì）算器輸入方式，則在FANUC係統上就會出現問題。不（bú）少編程員（yuán）和操作者，可能兩種係統都要（yào）使用，為防止因小數點而（ér）出現問題（tí）。 為了使小數點醒目，在編（biān）程時往往把孤立的小數點寫為“0”的形式。當然，係統在執行（háng）時，數值的小數點以後的零被（bèi）忽略。

3、操（cāo）作者在調整工件坐標係時（shí），應把基準點設在多有刀具物理（幾何）長度以外，至少應在（zài）最長刀具的刀位點上（shàng）。

對於工（gōng）件安裝（zhuāng）圖（tú）上的工件坐標係，操作者在機床上是通過設置機床坐標係偏移來獲得的。亦即，操作者（zhě）在（zài）機床（chuáng）上設定（dìng）一個基準點，並找到這一基準點與編程（chéng）員設定的工件坐標係零點之間的尺寸，並把這一尺寸設為工（gōng）件坐標係偏移。

在車床上，可把基（jī）準（zhǔn）點設在刀架旋轉（zhuǎn）中心、基準刀具刀尖上或別的位置。如（rú）果不附加另外的（de）運動，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的基（jī）準點（diǎn）移動到編程的（de）玲位置。此時，若基準點設在刀（dāo）架旋轉中心，則刀（dāo）架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應設在刀架之外，還應設（shè）在所（suǒ）有刀具（jù）之外（wài）。這樣即使刀架上裝有刀具時，基（jī）準點也不會與工件相撞（zhuàng）。

在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸（zhóu）心（xīn）線上。但是，Z軸的基準點，可以設在主軸端或在主軸端之外（wài）的（de）某點上。若（ruò）在主軸端，當指令為零（líng）時，主軸端將到達坐標係指定的零位置。此時，主軸端的（de）端麵鍵將與（yǔ）工件相撞：若主軸上再（zài）裝有刀具，則必與工件相撞。為保證（zhèng）不相撞，則Z軸上的基準點應設在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準（zhǔn）點也（yě）不會撞工件。

4、操作者在調整刀（dāo）具（jù）長度偏置時，應保證其（qí）偏置值（zhí）為負值。

編程員在指令刀具長度補償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令（lìng），即把刀（dāo）具長度偏（piān）置值加到（dào）指令值上。在機床坐標軸的方（fāng）向（xiàng）上，規定刀具遠離工件的運動方（fāng）向為正（zhèng），刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調整（zhěng）為負值（zhí），是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是（shì）移（yí）向工件的。此時，萬一此值被疏漏，刀具就不會到（dào）達目標點。

為使刀具（jù）偏置值為負值，則在規定機床上的基（jī）準（zhǔn）點時，必須設在（zài）所有刀具長度之外，至少應在（zài）基準刀具的刀位（尖（jiān））點上。

加工中心機械部份定期保養內容

1、 查（chá）看光滑係（xì）統，壓（yā）力表狀況，清潔光滑係統（tǒng）過濾網，替換光滑油，疏通油路，

2、 查（chá）看氣路係統，清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的走漏。

3、 查看液路係統（tǒng），清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。能夠的情況下，替換密封件。

4、 緊固各傳動部件，替換不良標準（zhǔn）件。

5、 油脂光滑部位，按需求，加注光（guāng）滑脂

6、 清潔、清潔各傳動麵，

7、 查看刀庫（kù）、機械手狀況，剖析機械手磨損狀況，向（xiàng）客戶提（tí）出替（tì）換主張。

8、 批改批改外部元件的損壞件。

9、 查看防護罩狀況。精確的將信息反饋（kuì）給客戶。