數控車（chē）床多把刀具加工螺（luó）紋的對（duì）刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行（háng）切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨（mó）損過快，會造成切削加工後螺紋尺（chǐ）寸（cùn）變化大（dà）、螺紋精度低（dī）。經過多年的探（tàn）索，我們摸索出了一種（zhǒng）在（zài）數控車（chē）床上切削加工螺紋時，分粗、精車（chē）刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把（bǎ）精車刀片換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重新換（huàn）新刀片。這樣能在保證螺紋切削（xuē）加工精度的同時，也降低刀具費（fèi）用。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀（dāo）具的對（duì）刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外（wài）圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手搖（yáo）脈衝發生器先對（duì）切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在（zài）X軸所顯示記錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣（yàng）用手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到工件（jiàn）即可。輸入Z0(Z軸對刀完（wán）)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對（duì）螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致（zhì）。這樣（yàng）就不會在切削過程中產生亂扣現象（xiàng）。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注（zhù）意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯（xiǎn）示的數字（zì）各不相同。一（yī）定要記錄好各把刀（dāo）具的實際數據。在（zài）退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸（zhóu）進刀的數據（jù）一定要相同，不能有差異。

(2)在對刀（dāo）的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位（wèi）。