降低五（wǔ）金衝壓件凹凸（tū）的5大（dà）方法，實用性超強！

造成五金衝（chōng）壓件凹凸的原因（yīn）大多是由於原料（liào）或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，它使產品（pǐn）外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵根據（jù）實踐中給大家總結以下降低五（wǔ）金衝壓件凹凸（tū）的5大方（fāng）法.

降低衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態（tài）。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘（zhān）合劃傷和（hé）加工麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的（de）情況（kuàng）。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工序後出現凸凹（āo）的原因是（shì）由於剪切過程（chéng）中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀（guān）察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當（dāng）的機械手速度：對於半自動的拉延模（mó）生產來說，當拉延凸（tū）模在下模位置，機械手速度又很快的時候，毛（máo）刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為（wéi）避免這種問題，我們可以在生產前做（zuò）製件的出（chū）料試驗，合理設置機械手的（de）速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷（duàn）卷料時，截斷（duàn）模的磨損（sǔn）和破損會產生很多微小的鐵粉附（fù）著在刃口上（shàng），所以（yǐ）在衝壓生（shēng）產（chǎn）前必須在材料區或者（zhě）衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修（xiū）整清（qīng）洗安頓，以使其也許更（gèng）有（yǒu）效地清洗板料，這也是（shì）很需需要的，並（bìng）且還（hái）需留意輥子間隙和清（qīng）洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆（qī）後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆（qī）被撤消的前因形（xíng）狀，假定去除率不達標，則必需檢查和（hé）修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法就可以盡可能的避（bì）免衝（chōng）壓件凹凸而產生不良品。