數控車床車削梯形（xíng）螺紋

車削梯形螺（luó）紋與車削三角形螺紋的方法（fǎ）大體相似，隻是由於牙高較深，數控（kòng）車床廠（chǎng）螺紋車刀的徑向切削力較大（dà），所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采（cǎi）用粗車刀和精車刀分別進行粗（cū）加工（gōng）和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方（fāng）法。

(1)低（dī）速切削梯形螺紋對精（jīng）度要求較高的梯形螺紋，以及在修（xiū）配或（huò）單件生（shēng）產時（shí），常采用低速（sù）切（qiē）削的方法。

當切削螺距小於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀，采用（yòng）直進（jìn）法並用少量的左（zuǒ）右進給，在粗車後再修整車刀，進（jìn）行精加工成形。

當車削（xuē）螺距較大的梯形螺紋時，為避（bì）免三（sān）個切削刃同時參與切削而產生振（zhèn）動，應先用粗車刀，采用（yòng）左右（yòu）趕刀法的進給方式進行（háng）租（zū）車。數（shù）控車床廠在保證牙型高度後，再采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當螺距很大（dà）時，則用徑向前角為零、兩側磨有卷（juàn）屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質合金螺紋車刀進行高速（sù）切削。

采用這種車刀切削時，由於三（sān）個切削刃同時參與切削，會產生（shēng）帶（dài）狀切屑流出，操作很（hěn）不安全。

為此，可采用數（shù）控車床廠（chǎng）螺紋車刀。這種螺（luó）紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧，使徑向（xiàng）前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀麵呈3。~5。的屋脊狀結構。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減（jiǎn）輕了切削振動（dòng）。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀（dāo）刀（dāo）尖寬形。根據表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應小於（yú）甲，給精車留有餘量。

2)計算（suàn）牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據表7-5^=0. 5P十（shí）Ⅱ一般情（qíng）況下，在粗加工時，即應達到需（xū）要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋（wén）時，車刀必須始終保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切（qiē）削液。

4)茌低速精車螺紋時，最（zuì）好采用彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀現（xiàn）象。

5) 數控車床廠梯形內（nèi）螺紋一般（bān）采（cǎi）用銅（tóng）合金以及鑄鐵等脆性（xìng）金屬，比較容（róng）易加（jiā）工。數控車床廠內梯形螺紋車刀刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整體式高（gāo）速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好後，應用（yòng）細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角（jiǎo）或毛刺。