CNC數控原理及操作

數控技術（shù）是綜合了計算機技術、微電子技術、自動化技術、電（diàn）力電子技術及現代機械製造技術等的柔性製造（zào）自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於機床（chuáng）的數控技術，它反映了當代數控技術發展的現狀、趨向及包括的主要（yào）內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅（jǐn）限於：

1）采用了先進微（wēi）處理器（qì）的計算機數字控製裝置（zhì）（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電（diàn）子器件及先進的控製理論的交流（liú）及直流伺服係統（tǒng），其中包括機床進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電（diàn）機和主軸電機以及相應的（de）反饋（kuì）元件（jiàn）。

4）數（shù）控（kòng）機床的程序編製，主要是（shì）指加工元（yuán）件的程序編製，而不（bú）包（bāo）括數控係統的係統程序編製及可（kě）編程（chéng）控製器的編程技術（shù）。

如何（hé）學好數控編程（chéng）:

一、數控（kòng）的英（yīng）文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關（guān）鍵（jiàn）的提到（dào）控製，控（kòng）製什麽呢？控製如何切削。切削什麽（me）呢？金屬為（wéi）主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特（tè）性、發熱、過（guò）載、轉速、每層下刀深度（dù）等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類（lèi），刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書（shū）店裏有很多（duō）。

要知道這把刀切削這塊金（jīn）屬材（cái）料應該給什麽樣的轉速。每分種可以跑多（duō）少毫米，每層能加（jiā）工多深。多看（kàn）普通銑床或（huò）車床，即可解決這一問題。

2.控製部分

這部（bù）分（fèn）是純軟（ruǎn）件問題，如（rú）何（hé）切削（xuē），想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想（xiǎng）的切削方式。

選擇（zé）好要加（jiā）工的曲麵或實體後有很多值依次設置好，如深度控製，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等（děng）。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以（yǐ）了，這是死的（de），想學的都可以學會。順（shùn）便提到，可（kě）惜（xī）中國這麽大的市場。找（zhǎo）不到完整這樣分析的書。很多書隻是告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一步，OK，這（zhè）就是典型（xíng）的抄襲出書。對於編程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎（zěn）麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了（le）軟件能控製，接下來就是怎麽樣切削（xuē）才（cái）好的問題。比如想切削（加工）一個模具（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更（gèng）光，會不會（huì）碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種分析要有具備實際加（jiā）工經驗的師傅以工作經驗對個（gè）個形狀的情況逐個分析。真正學好數控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時（shí）間

1.金屬切削有普（pǔ）通銑床（加工中心）或（huò）車（chē）床的（de）多看，親自體驗最好（hǎo），無銑床（加工（gōng）中（zhōng）心）或車床（chuáng）的有機會看數控機床更好，主要看刀（dāo）具（jù）的切削狀態，聽聲音。研究刀具（jù）的受力（lì）表（biǎo）現。親自體驗最好。所以，學好數控，最好去（qù）吃苦做過操（cāo）機，像這樣免費招操作的很多。不怕吃苦，做二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一（yī）般是15天，可以講透軟件（jiàn）部分（fèn）（自動編程（chéng）軟件和（hé）仿真模（mó）擬軟件）

3.工藝分析

一（yī）般（bān）要一個多（duō）月，多（duō）編寫各（gè）種形狀的走刀方式的分析，要有（yǒu）工作過的大師傅指點分（fèn）析。

三、如何學習

1.金屬切削部（bù）分有條件的多看，多（duō）實踐，沒（méi）條件的找（zhǎo）書看或者錄相教程！

2.軟件部分和（hé）工藝分析部分，可以直接（jiē）購買上崗通教（jiāo）程，非常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗的工程師可以少走很多彎路，避免犯（fàn）不必（bì）要的錯誤！

車床分（fèn）有對刀器和沒（méi）有對刀器,但是對刀原理都一樣（yàng）,先說沒有對（duì）刀器的吧（ba）.

車床本身有（yǒu）個機械（xiè）原點,你對（duì）刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向（xiàng）退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光標（biāo）移到X輸入X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就（jiù）簡單了,把每把（bǎ）刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以（yǐ）了.

這樣所有刀都有了記錄,確定加（jiā）工零點在工件（jiàn）移裏麵(offshift),可以任（rèn）意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.

有個比較方（fāng）便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就（jiù）可以（yǐ）,對（duì）內徑時可以拿（ná）一量塊用手壓在（zài）夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀（dāo）器就（jiù）相當於一個（gè）固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.

所以如（rú）果是多種（zhǒng）類小批量加（jiā）工最好買帶對刀器的.節約時間.