CNC加工中心撞刀（dāo）的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機床CNC加工中（zhōng）心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或（huò）編程錯誤等原因（yīn），易（yì）使刀具或刀架撞到工件或機（jī）床上，輕（qīng）者（zhě）會撞壞刀具和被加（jiā）工（gōng）的零件，重者會（huì）損壞機床（chuáng）部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度（dù）看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機（jī）床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由（yóu）於CNC加工中心其是（shì）采用軟件（jiàn）進行鎖住的，在（zài）模擬加工時（shí），當按下自動運行按鈕時在（zài）模擬界麵（miàn）並不（bú）能直觀地看到機床是（shì）否已鎖住。模擬時往（wǎng）往又沒有（yǒu）對刀，如果機（jī）床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模（mó）擬加工前應（yīng）到運行界麵確認一下機床是（shì）否鎖住。加工時忘記關閉空運行開（kāi）關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空運行開關打開。空運（yùn）行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在（zài）加工時空（kōng）運行開關沒關的話，機床忽略給定的進（jìn）給速度，而以G00的速度運行，造成（chéng）打刀、撞機床事（shì）故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標（biāo）在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點（diǎn）的方法（fǎ），保（bǎo）證機械零點坐標與絕對、相對坐標一（yī）致。如果在（zài）校驗程序後沒有（yǒu）發現問（wèn）題就進行加工操作，將造成刀具（jù）的（de）碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超（chāo）程解除（chú）按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動（dòng），即可以消除。但是如果解除（chú）的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床（chuáng）的超程保護將不起作用，超程保護的行程開（kāi）關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造（zào）成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行（háng）時，往往是從（cóng）光（guāng）標所在位置開始向下執（zhí）行（háng）。對車床而言，需要調用（yòng）所用刀具（jù）的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的刀（dāo）具可能不是所（suǒ）要的刀具（jù），極有可能（néng）因刀（dāo）具不同而造成撞刀事故（gù）。當然在加工中心、數（shù）控銑床上一定要先調用坐標係如G54和該刀的（de）長度補償值（zhí）。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒（méi）調用也有可能造成撞刀。

CNC加（jiā）工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真（zhēn）細（xì）心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現（xiàn）象發生。隨著（zhe）技術的發展（zhǎn）出現了加工過程中刀（dāo）具損壞（huài）檢測、機床防撞擊檢（jiǎn）測、機床自適應加（jiā）工等先進技（jì）術，這（zhè）些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)程序編寫錯誤

工（gōng）藝安排錯誤，工（gōng）序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。

例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度（dù）過低，導致刀具不能完全抬（tái）出工件（jiàn）；

C.二次（cì）開粗餘（yú）量比前一把刀少；

D.程序寫完（wán）之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中（zhōng）；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸（shēn）出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

D.程序單應（yīng）盡量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤（wù）

例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝（zhuāng）刀（dāo）過短；

C.刀具（jù）測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀長度要比實際深度長（zhǎng）出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼（hū）叫錯誤或程序（xù）有修改，但仍然（rán）用舊的（de）程序進（jìn）行加工；

現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如程序（xù）編寫的時間和日期，並用熊族模（mó）擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大（dà）與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料（liào）本身有（yǒu）缺陷或硬度過高

(8)裝夾因（yīn）素，墊（diàn）塊幹涉（shè）而程序中未考慮

(9)機床故障，突然（rán）斷電，雷擊導（dǎo）致撞刀等