12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？

　　

 

CNC加工，也叫數控加（jiā）工，是指用數（shù）控（kòng）的加工（gōng）工具（jù）進行的加工。因為數控加工是編程後由（yóu）電腦控（kòng）製加工，因（yīn）此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高（gāo），重複（fù）精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優（yōu）點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十（shí）年CNC加工經驗的老司機，總結出來的十（shí）二條寶貴經驗....

 

▌一、如何對cnc加工工（gōng）序進行（háng）劃分？

 

數控cnc加工工（gōng）序的劃分一般可按下列方（fāng）法進行：

 

1、刀具集（jí）中分序法就是按所用刀（dāo）具劃分工（gōng）序，用同一把刀具cnc加（jiā）工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完（wán）成它們可以完成的其（qí）它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

 

2、以加工部位分序法對於cnc加工內（nèi）容（róng）很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部（bù）分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位（wèi）。

 

3、以粗、精cnc加工分序（xù）法對於易發生cnc加工變形的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校（xiào）形，故一（yī）般來說凡（fán）要進行粗（cū）、精加工的都要將工序分開。綜（zōng）上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構（gòu）與工藝性，機床（chuáng）的（de）功能，零件數控cnc加工內容的多少（shǎo），安裝次數及本單位生產（chǎn）組織（zhī）狀況靈（líng）活掌握。另建（jiàn）議采用工序集中（zhōng）的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

 

▌二、cnc加工順序的安排應（yīng）遵循什麽原則？

 

加工順序的安（ān）排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位夾緊的需（xū）要（yào）來考慮，重點是工件的剛（gāng）性不被破壞。順序一般應按下列原則進行：

 

1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通（tōng）用機床加工工序的也要（yào）綜合考慮。

 

2、先（xiān）進行內形內腔加工序，後進（jìn）行外形加工（gōng）工序。

 

3、以（yǐ）相同定位、夾緊方式或同一把刀（dāo）cnc加工（gōng）的（de）工序最（zuì）好連接進行，以減少重複定位次（cì）數，換刀次數與挪動（dòng）壓板次數。

 

4、在（zài）同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞小的工序。

 

▌三、工件裝夾（jiá）方式的確定應注意那（nà）幾方麵（miàn）？

 

在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三（sān）點：

 

1、力求設計、工藝、與編程計算的基準統一（yī）。

 

2、盡量減少裝（zhuāng）夾次數，盡可能做（zuò）到在（zài）一次定位後就能cnc加工出全部待加工表麵。

 

3、避免采用占機（jī）人工調整方案。

 

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構不（bú）能影響cnc加工（gōng）中的走刀（如產生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

 

▌四、如何確定對刀點（diǎn）比較合理？工件坐標係（xì）與編程坐標係有什麽關係？

 

1、對刀點可（kě）以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有（yǒu）時在第（dì）一道工序後對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和（hé）之後的對刀點（diǎn）無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在（zài）與定位基準有相（xiàng）對固定尺寸關係的（de）地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它（tā）們之間的相對位置關係（xì）找回原對刀點。這個相對對對刀位置通（tōng）常設在機（jī）床工作台或夾具上。其選擇原（yuán）則如下：

 

1）找正容易。

 

2）編程方便（biàn）。

 

3）對刀誤差小。

 

4）加工（gōng）時檢查方便、可查。

 

2、工件坐標係的（de）原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一般不（bú）作改變。工件坐標係與（yǔ）編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。

 

▌五、如何選擇走刀路線？

 

走（zǒu）刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是（shì）非（fēi）常重要的，因為它與零件的cnc加工精（jīng）度和（hé）表（biǎo）麵質量密卻相關。在確定走刀路（lù）線是主（zhǔ）要考慮下列幾點:

 

1、保證零件的（de）加工精度要求。

 

2、方便數值計算，減少編程工作量。

 

3、尋求（qiú）最短cnc加工路線，減（jiǎn）少空刀時間以提高cnc加工效率。

 

4、盡量（liàng）減少程序段數。

 

5、保證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的要求，最終（zhōng）輪廓應（yīng）安排最後一走刀連續加工出來。

 

6、刀具的進退刀（切（qiē）入（rù）與（yǔ）切出）路線也（yě）要認真考慮，以盡量減（jiǎn）少在（zài）輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上（shàng）垂直下刀而劃傷工件。

 

▌六、如（rú）何在cnc加工過程中監控與調整（zhěng）？

 

工件在（zài）找正及程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加（jiā）工（gōng）過程中，操作者（zhě）要對切削的過程進行監控，防止（zhǐ）出現非正常切（qiē）削造（zào）成工件質量問題及其它事故。

 

對切（qiē）削過程進行監控主要考慮以下幾個方麵：

 

1、加工過程（chéng）監控粗加工主要考慮的（de）是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動（dòng）加工過程中，根據設定（dìng）的切削用量，刀具（jù）按（àn）預定的（de）切（qiē）削軌跡自動切削。此時（shí）操作者應注意通過切削負荷表觀（guān）察（chá）自動加（jiā）工（gōng）過程中的切削（xuē）負荷變化情況（kuàng），根據刀具的承受力狀況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。

 

2、切削過程中切削聲音（yīn）的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音（yīn）是穩定的（de）、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不（bú）穩定的（de）表現是切削聲音發生變化，刀（dāo）具與工件之間會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工（gōng）件（jiàn）狀況。

 

3、精加工過程監控精加工，主要是保證（zhèng）工件的加工尺（chǐ）寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應（yīng）著重（chóng）注意積屑瘤（liú）對加工表（biǎo）麵的（de）影響，對於型腔加工，還應注意拐（guǎi）角處加工過切與讓刀。對（duì）於上述問題的（de）解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻條（tiáo）件；二（èr）是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整切（qiē）削用量，盡可能避免質量的（de）變化。如調整仍無明顯效果，則應停機（jī）檢察原程序編得（dé）是否合理（lǐ）。特（tè）別注意的是，在暫停檢查（chá）或停機檢查時（shí），要注意刀具的位置。如刀具在（zài）切削過程中停機（jī），突然的主軸停轉，會使工件表麵產（chǎn）生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停（tíng）機。

 

4、刀具監控刀（dāo）具的質量很大程度決定了工件的加工質量。在自動加工切削過程中，要通過聲音（yīn）監控、切削時間控製（zhì）、切削過程中暫停檢查、工件表麵分（fèn）析等方法判斷刀（dāo）具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據（jù）加工要求，對刀具及（jí）時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的（de）加工質量問題。

 

▌七、如何合理選擇（zé）加工（gōng）刀具？切削（xuē）用量有幾大要素？有幾（jǐ）種材料的刀具？如何確定刀具的（de）轉速，切削速度，切削寬度？

 

1、平麵銑（xǐ）削時應選用不重磨硬質合（hé）金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工件表麵連續走（zǒu）刀。每次走刀寬度推薦至為刀具（jù）直徑的（de）60%--75%。

 

2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端（duān）銑刀（dāo）主要用於加工凸（tū）台、凹槽和箱口麵。

 

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用（yòng）於加工曲麵和變斜角輪廓外（wài）形。而（ér）球刀多用於半精加工和精（jīng）加工。鑲硬質合金（jīn）刀具（jù）的圓（yuán）刀多（duō）用（yòng）於開粗。

 

▌八、加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽內容？

 

1、加工程序（xù）單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執行（háng）的規程，是加工（gōng）程（chéng）序的具（jù）體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的（de）問題等。

 

2、在加工（gōng）程序單（dān）裏，應包括：繪圖和編程文件（jiàn）名，工件名（míng）稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具（jù）、切（qiē）削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

 

▌九、數控編程前要做何準備（bèi）？

 

在確定加工工藝後，編程前要了解（jiě）：

 

1、工件裝夾方式；

 

2、工件毛胚的大小----以便確定（dìng）加工的範圍或是否需要多次（cì）裝夾；

 

3、工（gōng）件的材料----以便選擇加工所（suǒ）使（shǐ）用何種刀具；

 

4、庫存的（de）刀具有哪些----避免在加（jiā）工時（shí）因（yīn）無此刀（dāo）具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。

 

▌十、在編程中安全高（gāo）度的設定有什麽（me）原則？

 

安全高度的設定原則（zé）：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最（zuì）高麵，這樣也可以最大限度避免撞（zhuàng）刀的危險。

 

▌十一、刀具路徑編出來之後，為什麽還要（yào）進行後處理？

 

因為不同的機（jī）床所能認到（dào）的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的（de）機床選擇正確的後處理格式才能保證編出來（lái）的程序可以運（yùn）行。

 

▌十二、什麽是DNC通訊？

 

程序輸送的方式可分為CNC和（hé）DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤（pán），讀帶機，通訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲（chǔ）器的容量受大小的限製，所以當程序大的（de）時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受（shòu）存儲（chǔ）器的容量受大小（xiǎo）的限製。

 

1、切削用量有三大要素：切（qiē）削（xuē）深度,主軸轉速和進給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快進給（即切削深度（dù）小,進給速（sù）度快）

 

2、按材料分（fèn）類,刀具一般分為普通硬質白（bái）鋼刀(材料為高速（sù）鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。