CNC精密加工那（nà）些事兒（ér）

CNC精（jīng）密加工，是指生產加工（gōng）圖紙上標注的精（jīng）度高，需要精密加工設備（bèi）完成。

機（jī）械加工（gōng）廠家超精密加工設（shè）備主要有：CNC加工中心，精密磨（mó）床及數控（kòng）車床等；CNC加（jiā）工中心機床（chuáng）自身精度高，對精（jīng）度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床（chuáng）屬於精密（mì）加（jiā）工設（shè）備之一，主要（yào）是精加工，主要對淬（cuì）火處理的零（líng）件加工；數控車床（chuáng）也是自（zì）動化加工設備，一（yī）般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批（pī）量零件加工比較有優勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加（jiā）工路線的確定；加工方法的選擇（zé）與加工（gōng）方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精（jīng）度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的（de）選擇與（yǔ）切削用量的（de）確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工（gōng）工藝。

B、CNC精密加工的正確操（cāo）作方法

首（shǒu）先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程（chéng）中主（zhǔ）軸速度和進給速度的變換、冷卻液的開關（guān）、工件和（hé）刀具的（de）變換等控製（zhì）和操作，都按規定的代碼和格式編（biān）成加工程序，然後將該（gāi）程序輸入數控係統。

數（shù）控係統則按照程序的要求，先進行相（xiàng）應的運（yùn）算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實現（xiàn）刀具與工（gōng）件的相對運功，自動完成零件的加工。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素（sù）

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示（shì）的是數（shù）控機床的不同的兩（liǎng）個概念，一個是機床的自身精（jīng）度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個（gè）原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的。

將生產廠家樣（yàng）本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的（de）。樣本或合（hé）格證上標明（míng）的（de）位置精度是機床本身（shēn）的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差（chà）在內的整個工藝係統（tǒng）各種因素（sù）所產（chǎn）生（shēng）的誤差總和。在選型時，可（kě）參考工序能力kp的（de）評定方法作為精度的選型依（yī）據。

數控精度對加工質量（liàng）有舉足輕（qīng）重的影響。要注意加（jiā）工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床（chuáng）剛度直接影響（xiǎng）到（dào）生產率和加工精度，加工中心（xīn）的加工速度大大高於普通機床，電動機功率也（yě）高於同規格的普通機床，因此其結構設計的剛度也遠（yuǎn）高於普通機床（chuáng）。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商（shāng）提供的數值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零（líng）件強度的原則措施有：采用（yòng）高強度的材料，對材料進（jìn）行提高強度及降低內應力的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求（qiú）降（jiàng）低零件上的載荷；增大（dà）零件危險剖（pōu）麵的（de）尺寸，合理設計剖麵（miàn）形狀，以增大剖麵的（de）慣性矩；妥善涉及零件的結構以降（jiàng）低應力集中程度等。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零件（jiàn）；加工精度高，具有穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數（shù）控程序，可節省生產準備時間（jiān）；機（jī）床本身的精度高、剛性大，可選（xuǎn）擇（zé）有利的加（jiā）工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化（huà）程度高（gāo），可以減輕勞動強度；對操作人員的專業素質要求（qiú）較低，對維護（hù）人員的技術要求較高。

CNC精（jīng）密零件加（jiā）工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準（zhǔn）都是用大（dà）寫字母（mǔ）A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基準符號對準的麵及（jí）麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以（yǐ）該尺（chǐ）寸標注的實體中（zhōng）心（xīn）線為（wéi）基準。